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A．开放式
开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。
B．密闭式
密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到的保障。陶板背后形成密闭的空气层，具有的保温节能功效。
2．增加安装垫片
陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可噪声和变形。
3．外墙保护
陶板继承了陶土的稳定特性。作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；
b.延长建筑结构的使用寿命。
4．保温隔音
双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有的空间，可降低传热系数。整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
5．背通风
建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。
6．抗风压及抗震
经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
7.安装竖缝胶条
封闭式安装竖缝选用EPDM胶条，具有防水、防侧移、防撞三重功能。防止大量的水进入陶板内侧，防止陶板侧向移位，防止相邻陶板之间碰撞。
8.排水系统
开放式系统在每个窗口的上方、左右两侧均安装导水板，大面积的陶板幕墙每三个楼层设置一道导水板，该导水板可将陶板内侧的冷凝水和从安装缝中渗入的微量水导流到幕墙外侧。
陶板原料分类以及结构保证措施一、陶板原料分类
陶板产品是否稳定受影响于原料是否稳定，故对原料的选择非常重要。针对不同类别的原料，应选择不同的破碎设备。
(1)可塑性原料：软质粘土(如：漳州土、苏州土、界牌土等)；硬质粘土(如叶蜡石、紫砂土、红页岩等)。
(2)瘩性原料：石英、熟料、废砖粉等。
(3)助熔性原料：长石、硅灰石、铿长石、滑石等。
(4)辅助原料：色料及粘性添加剂等。
建筑陶板生产因对原料要求不高，配方中可大量加入废渣。这也正是陶板生产对原料运用的优点体现，所以应加强对废渣的管理。可从以下几方面去管理废渣：
(1)熟悉工艺废渣特性。充分了解各类废渣特性，才能好地使用于配方中，如：坯体废料，此类废料成分跟
陶板配方接近，经分类处理，再粉碎，即可利用；水煤浆废渣、煤气站废渣，此类废渣成分复杂，只有经过小试、中试，使产品性能稳定，才可利用；
(2)确定废坯、废泥来源是否稳定。通过抽样检查及化学分析，确定其成分是否稳定；
(3)按颜色进行堆放。相同或相近的颜色集中堆放与陈腐，并保证坯体的呈色稳定。
二、开放式陶土板幕墙结构保证措施
性是幕墙设计和施工较重要的环节，是幕墙长期使用的基本保证。
(1)幕墙与主体结构的连接设计：
1)幕墙与主体结构连接设计应考虑以下基本要求：
a.对重力荷载、风荷载、作用和温度作用有足够的承载力；
b.在上述荷载和作用下，不应使幕墙构件产生有害的变形；
c.当主体结构与幕墙产生相对位移时，不应影响幕墙性能。
2)幕墙通过预埋件连接固定于主体结构上。预埋件在混凝土浇灌前准确埋入(根据幕墙分格水平放置于楼面结构梁外边缘上)，混凝土强度等级不低于C30。预埋件采用燕尾槽式Q235预埋钢板配X12锚筋，锚筋采用II级螺纹钢筋，根数和长度根据受力计算确定，且数量不得少于4根、长度不得小于25d和180mm，钢筋与预埋钢板采用钻孔塞焊工艺。
3)幕墙立柱通过转接件和连接件形成的三维调节系统与固定平台螺栓弹性连接。固定平台与预埋件调整就位后焊 接固定。转接件开条形孔，便于三维安装调节。连接件采用铰接形式，适应抗震变形要求。幕墙立柱通过转接件悬挂于转接件的连接螺杆上，并用螺杆上的螺母调节夹紧固定。每处连接螺栓不少于2个。连接系统要可靠，便于幕墙立柱安装调节，保证幕墙精度，抗震性能良好。
4)如果预埋件漏埋或偏埋，可采用后锚固螺栓(化学粘着螺栓或安卡锚栓)将预埋钢板固定于主体结构上。后锚固螺栓不小于φ12X120，宜设计成受剪方式，并应进行现场拉拔试验，确定其承载力，且锚固螺栓理论设计值与实际受力值要有足够的余量。
(2)设计计算要满足强度和刚度要求：幕墙立柱和横梁要承受幕墙的各种荷载作用组合(风荷载、作用、自重、温差应力、施工误差引起的附加荷载等)，设计计算要满足强度和刚度要求(钢型材强度允许值为215N/m㎡，其挠度不低于L/300）。钢型材壁厚不小于3mm。
(3)横梁与立柱间的连接、玻璃板块与龙骨的连接固定以及其它所有的连接部位要牢固可靠。所有连接固定螺钉采用不锈钢螺钉、螺栓，每个连接处螺钉螺栓不少于2颗。
(4)陶棍防碰撞性能应达到规定的性能指标，正常情况下幕墙板块不易破坏。
(5)防落措施。建筑设计时，须采取以下措施：
a.幕墙底部宜设置绿化带等隔离带；
b.入口处设置雨棚或遮阳罩。开放式陶土板幕墙防水措施
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