脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在正确的范围内,对烟气脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果烟气脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少烟气脱硫脱硝设备的摩擦,除尘管的厚度要适当,流速要正常,不会产生堵塞现象。烟气脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重,材料具备很好的能。在烟气脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提升烟气脱硫脱硝设备的工作速率。减少烟气脱硫脱硝设备的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积作用。
高温(大约为250℃)含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部,对水面形成冲击,并激起水花,形成量的水雾,水滴便会与尘粒进行接触,然后烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中,此时,尘粒受水表面张力黏附力的影响,质量变大,和水滴融为一体,然后沉降在除尘器的底部,形成泥浆,并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有的几率会随着洗涤处理后的烟气上升,然后被挡水板拦截,随水滴一起落下。为了实现对烟气为的净化,可以给烟气施加一个的流速,使其进入到旋流式除水器中,在圆筒壁旋转作用之下,烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上,随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中,经过时间的沉淀之后由排污阀排出。之后,将处理后的净烟气,并由烟囱排出。
将含尘含硫高温烟气(大约为250℃)冲入预制的碱性水中,然后和激起的水花或者水雾混合在一起,此时,烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应,并生成H2CO3及H2SO3溶于水中,从烟气中脱离出来,这样烟气中气体便了好的净化,然后实现了脱硫的目的。
关于脱硫脱硝设备配置方案的确定与选择是这样的,确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中,一方面要考虑技术上可行,另一方面要考虑经济上可承受,除此之外,还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的,因此,要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中,通常利用石灰石进行炉内脱硫,不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置,值得注意的事,它的烟气中含有较的烟尘,因此,需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。
从技术角度和经济角度分析,初步确定三种方案:
1)链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备(麻石水膜除尘增效脱硫设备);
2)循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置;
3)循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。
烟气脱硫脱硝设备就是用来除去气相中的尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是烟气脱硫脱硝设备。烟气脱硫脱硝设备一般为湿式除尘器,湿式脱硫脱硝除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。烟气脱硫脱硝设备湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。烟气脱硫脱硝设备一般为湿式烟气脱硫脱硝设备,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。
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