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一、施工机械配备，液压提升成套设备包括：液压提升设备、液压控制系统、胀圈。
二、液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，行全过程试验2~3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及断卡头的卡紧性能是否。发现不正常应作调整。
三、胀圈的制作、安装胀圈是提升法不可少的配套机措工具，依据罐壁内径分段制作，其结构尺寸和选用材料应符合顶升大载荷以及运输条件。各段用螺栓联结成几大段，各个大段之间用机械式千斤顶胀紧，这样就能将整个胀圈紧贴在罐壁内。胀紧后将传力筋板按数分别均匀焊在罐壁上，其部位在提升架的滑动托架两侧。
四、提升架的平面布置提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即中心控制台)置于罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，需要平稳垂直固定，并用两根余引技二撑杆加固，需要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充足确定提升系统的稳定性。
全部正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。当拱顶罐的二层壁板纵向焊缝焊接完成后，提升工作就可以进行了。
液压提升装置技术的发展方向
随着社会的不断发展，对装置本身又提出了新的高的要求。如网络化智能控制、精度不错就位(mm级)、高同步性、高平衡稳定性、负荷交换损失降至较低、运行速度的提运用多点多站进行大型网架结构的整体吊装等技术。为适应发展需求，使液压提升装置自身加优良，能在普遍的区域内应用，已进行了几点有针对性的制造研讨。
一、机械、液压部分
通过采用双层互动液压缸的结构形式，即每个工作站点布置一个双层的液压千斤顶，2个千斤顶作接力动作，利于减少负荷交换损失，提升运行速度及系统稳定性、同步性；通过改进现有的承力机构，减少不需要的负荷交换损失，提升运行速度及系统稳定性，节省吊装时间；通过引进消化吸收世界技术，提升加工装配工艺水平，使整套液压提升装置无论从外形还是性能都有提升。
二、电气部分
通过采用较新的液压提升设备系统配置，提升运行速度、控制精度及系统稳定性；采用好、新的传输介质，提升信号传输速率(包括网络传输速率)，以利于提升系统运行速度和传输的性；通过多站投入，分层分组承担任务，相互之间通过网络通讯，进一步制造系统智能群控功能；通过现场总线网络、智能通讯模块等实施远程监控等。通过采取以上各种手段使控制液压顶升设备系统加优良，使控制区域向深层次发展。
近年来，采用工业计算机控制的液压顶升装置已经在许多大型项目中应用，如目前国内较重的发电机定子吊装、国内单机容量大的火电厂烟囱钢内筒及平台的吊装等，均取得了成功并获得好评。目前，我们正在积地进行技术制造与储备工作，从多方面入手不断提升装置性能。相信不久后采用较新一代控制体系的提升装置应用会普遍，未来的前景也会广阔。
桥梁顶升施工的质量很大程度是通过控制顶升高度的精度来体现。虽同步液压提升设备控制系统能将顶升高度的精度控制在1mm以内，但通过桥面标高的测量来校核，并以实测顶升高度指导顶升施工。顶升高度控制指标：(1)桥面上每个桥墩处横向布置4个标高测点，各次顶升时，这4个点的顶升高度差值超过1mm时，测量人员向顶升施工总指挥警报，并及时作出调整。(2)每个桥墩处梁体的实测顶升高度与设计顶升高度差值控制在+5mm以内。
液压提升设备顶升过程中较忌梁体发生纵向和横向位移，因此建立一个测量控制网，监测梁体的纵、横向偏位情况。根据施工需要，每顶升一个阶段，监测一次。梁体的纵向、横向偏位均控制在10mm以内。
泊头市优特液压机械设备制造厂【http://www.btytyyjx.com/】是生产提升设备厂家，液压提升设备厂家，液压提升装置厂家，顶升设备厂家，液压提升设备由机械、液压、电气三部分组成，机械部分主要由减速器、滚筒、构架、钢丝绳等组成；液压部分主要由双向液压泵、液压马达、先导控制手柄、液压制动系统、控制油泵、冷却器等组成，电气系统主要速度呈现系统、失速保护系统等组成。