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AY单两级离心油泵用途：
1、轴承体部件将原35，50，60轴承体分别用45，55，70轴承体，提高了可靠性。
2、水力过流部位采用了节能泵的水力模型，平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、为保持继承性，AY离心泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同，便于老装置新改造。
4、零部件通用化程度高，通标件为几个系列产品共用。
5、选材精炼，主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主，轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种，为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种，根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
高粘度油泵采油技术应用现状与国外工况测试技术[一]、高粘度油泵采油技术应用现状
近年来，高粘度油泵采油技术在世界石油发展中起到了重要的作用。高粘度油泵采油技术的发展以及人们观念的更新，使高粘度油泵不断在重油油井和含砂油井中应用，而且在稀油井、大排量举升油井、中后期水驱采油、聚合物驱油中得到应用。高粘度油泵正朝着规范化、系列化方向发展。目前最大下泵深度已达到3000m(160m³/d)，最大排量已达到1000m³/d(800m)。沥青泵采油具有其它抽油设备所不能替代的优越性，而且国内在制造、应用等方面都取得了长足的进步。
1、节能减排方面的应用
大庆油田在高粘度油泵举升配套工艺技术方面，以降低机械采油成本为目标，开展了高粘度油泵采油工艺技术研究。矿场试验证明，高粘度油泵具有良好的经济性，与相同举升能力的抽油机相比，使用高粘度油泵的一次性投入和运行成本都大幅度降低。结果表明，在满足油井产量不变的情况下，使用高粘度油泵与电潜泵相比电费减少了70%，维护费减少了35%，比抽油机减小费用30%以上，有效缓解了油田电力供应紧张的矛盾，随着高粘度油泵综合配套工艺的不断完善，高粘度油泵油井的检泵周期不断延长，油井免修期超过1200d的油井越来越普遍，生产成本也随之下降，综合经济效益也越明显，在全国节能减排的大形势下，采用高粘度油泵采油工艺具有较好的社会效益。
2、偏磨油井的应用
目前，我国许多大油田陆续步入高含水期甚至特高含水期，含水上升导致油井偏磨、腐蚀现象越来越普遍；同时部分油田采用注聚采油工艺，注聚见效后，杆柱下行阻力大幅增加，下行力最大可增加2倍以上，杆管偏磨越来越严重，偏磨成为影响油田开发成本的一个主要因素，胜利采油厂针对特高含水期和注聚见效后有杆泵井偏磨、出砂口趋严重、适应性变差的问题，于2002年转变人工举升方式，推广了连续杆配套双头高粘度油泵的采油工艺。通过应用该工艺以及相关的技术配套研究，达到了延缓偏磨、节能降耗、延长油井免修期、降低成本的目的，平均检泵周期由150d延长到300d以上，见到了可观的经济效益。
3、稠油出砂井的应用
胜利油田稠油区块比较多，原油粘度较高，多属疏松砂岩油藏。油层埋藏浅、压实程度差、泥质含量高、非均质严重，东辛油田永安油田地层埋藏浅，油层胶结疏松，出砂严重，绝大部分井易出砂，造成油井短期内倒井，砂卡严重者检泵时逐根锯抽油杆，造成严重的浪费，东辛采油厂在A8断块采用高粘度油泵携砂采油工艺，油井检泵周期由160d延长到300d以上。
4、居民区改善环境噪音应用
高粘度油泵其独特的结构特点决定了其占地面积小，无污染，产生的噪音明显小于抽油机井的噪音，特别适合于生活区或人口密集区油井使用。随着城市生产建设的发展，越来越多的油井转移到居民区，越来越多的油田开始使用高粘度油泵替代抽油机井生产，避免由此引发的油田与周边居民的矛盾，根据东辛采油厂现场应用测试，高粘度油泵井的噪音值介于44.3dB~52.1dB，平均值为48dB，低于国家关于居民区噪音值不高于55dB的要求。
[二]、国外沥青泵工况测试技术
国外在沥青泵工况测试技术的研究上起步较早，从20世纪90年代以来，逐步发展为以远程测控技术为主的测试方式，在传统的负载电流与管流压差等地面测试方法大规模应用的基础上，光纤测试技术作为智能完井技术的分支，在自动计量井下声波、压差和井筒温度等综合测试方面得以重点发展。2002年8月，挪威NorskHydroASA公司首次在北海挪威海域Osebergφst(东)油田E-11C井中安装了工业用多光纤压力一温度计，还安装了一条分布式温度传感(DTS)光纤和一个地面操控的智能完井流量控制仪，系统由多个光纤温度和压力计及一条分布式温度传感光纤构成。光纤传感器由Weatherford公司制造，传感器与WellDynamics公司制造的智能完井流量控制仪配套使用，井下传感器为日常生产管理连续提供整个井筒温度和油(套)管压力数据。随着数字网络技术的发展，相应专家系统和数据库的同步建成和完善，这种测试方法已经凸显潜力。但是这种依赖海量综合数据资源的智能测试方法成本较高，因此如何更经济、高效地测试诊断沥青泵井工况是国外沥青保温泵测试技术发展的着眼点。
国内外沥青泵工况测试技术的发展经历了从人工测试到远程测试，从经验测试到智能化测试，从单一测试到系统集成测试，从现场测试到虚拟测试的一系列发展阶段。
随着经济全球化进程日益加快，各种沥青泵专用测试仪器逐步增多，未来沥青泵下况测试的硬件平台应该具有满足“国际接轨”的通用性和实现“以人为本”的创新理念。
而基于系统集成的智能化工况测控技术，基于网络的远程工况测控技术和基于虚拟测试仪器的图形化工况测试技术是沥青泵工况测试技术发展的方向。沥青泵举升系统可测性、诊断性、可靠性、适应性一体化设计是测试技术发展的必然。
我国沥青泵工况测试技术已走过了沿袭抽油机井生产管理经验为主的初期发展模式，从最早的单一测试发展为较成熟的沥青泵综合测试与诊断，并已步入智能测控技术阶段。现阶段应正视与国外测试技术和仪器设备上存在的差距，加强在相关新技术和元器件研发上的自主创新，建立并健全石油仪器产品的市场运作模式、油田生产管理理念、专业人才培养机制和测试技术产品的质量监控体系。
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