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布袋除尘器清灰程序的研究设计跟技术要求[一]、袋式除尘器清灰程序的研究设计
清灰程序的设计非常重要，它是根据反吹清灰原理、袋式除尘器鼓胀与缩袋变形的时间以及袋式除尘器的尺寸大小、粉尘比重等因素综合考虑设计的。
如果程序的执行时间、清灰状态安排设计不合理，将会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一定问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。
为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研究、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。
该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其有的袋式除尘器抖动过程。“组合状态”清灰工作过程如下：
(l)开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中袋式除尘器内的过滤气体，改变了袋式除尘器内外的压差，布袋式除尘器由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离袋式除尘器表面附着的粉尘层。
(2)经过一定清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，袋式除尘器急剧地膨胀而产生抖动，再次对袋式除尘器清灰。
(3)提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于袋式除尘器内的粉尘有足够的沉降时间。
(4)提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时袋式除尘器重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘沉降时间”与袋式除尘器的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与袋式除尘器的长度、反吹风速有关。
一般袋式除尘器缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。
[二]、脉冲布袋除尘器清灰系统技术要求
我厂主要采用离线分室清灰的技术，手动、自动皆可，喷吹一次的时间为0.1-0.2秒。脉冲布袋除尘器以3寸的淹没式脉冲阀为主，使用寿命一般能达到18个月，脉冲布袋除尘器损坏主要为膜片的问题，可以通过换膜片进行修改，阀体的使用寿命可以达到5年以上。脉冲布袋除尘器作为一种易损件，日常维护中需留有一定量，我厂一炼铁450高炉除尘(5台)系统曾经出现过40多个脉冲布袋除尘器同时出现问题而无法及时换的情况。
脉冲气源以氮气为主，少部分除尘器使用的压缩空气，减压后压力在0.2-0.4MPa之间，使用压缩空气作为气源时，储气罐、三联件需定期(每周两淤进行排污，否则会对脉冲布袋除尘器带来不影响，同时对分气包造成腐蚀。我厂120吨转炉二次除尘就曾因此问题出现过分气包焊口开焊的现象(烟气温度能达到50-70℃，对布袋影响小)，分析原因为腐蚀造成，后加强了定期排污，没有再出现过此类问题。脉冲布袋除尘器需配置防尘防雨箱，我厂原料系统的除尘器脉冲布袋除尘器都没有安装防尘防雨箱，锈蚀相当严重，而其他安装有防尘防雨箱的脉冲布袋除尘器则没有此类问题。
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