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（1）电机壳体端盖具有尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求；
（2）电机壳体端盖是在质料破耗不大的前提下，经冲压迫作出来的，其零件分量轻、刚度好，而且板料经过塑性变形后，金属内部的布局结构失掉改进，使电机壳体端盖强度有所前进；
（3）电机壳体端盖在冲压过程中，因为资料的心里不受破坏，故有好的心里质量，外赏玩滑美观，这为心里喷漆、电镀、磷化及此外心里处置供应了任意条件；
（4）冲压用板料的外表和外延听从对冲压废品的质量影响很大，乞求冲压资料厚度大略、均匀；外表光亮、无疤、无擦伤、无外表裂纹等；遵守强度均匀，无领略偏向性；均匀舒展率不错；屈强比低；加工硬化性低；
电机壳体端盖是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（电机壳体端盖）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，为保成品质量和高的合格率。冲压配备除了厚板用水压机成形外，通常都采取凝滞压力机。
汽车马达端盖攻牙及螺纹加工方法
（1）加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
（2）内螺纹先钻底孔直径及（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。
（3）不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性不错、延展性不错的金属或非金属。
电机壳体端盖加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。硬度检测采用洛氏硬度计。数控机五金电机壳体端盖的加工重复定位精度、直线进给速度在五金模具三维型面加工时，不能反映实际电机壳体端盖加工情况。模具的三维曲面加工，提出了高动态精度性能的要求，还要在机床的高刚性、热稳定性、高性以及的控制系统相配合下才可能得以实现。
设计的五金电机壳体端盖需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。激光切割加工是金属加工、机械制造常用的零件。电机壳体端盖加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
电机壳端盖端盖与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复。
拉伸电机壳体端盖主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
（1）拉伸电机壳体端盖是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使电机壳体端盖强度有所提升。
（2）拉伸电机壳体端盖在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
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