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1、燃油车冲压件中的基础工艺技能：
燃油车冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。燃油车冲压件工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过燃油车冲压件工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过燃油车冲压件工艺进行局部塑性的工序。
2、分离工艺以及成型工艺：
将材料根据其特点进行分离和成形的工序。分离工序：材料经过燃油车冲压件的力量，发生变形的部分已达到大的，材料发生了断裂从而出现分离的情况。分离工序也可分为剪切工艺、冲孔工艺以及落料工艺等等，他们的目的就是在进行燃油车冲压件的时候，燃油车冲压件能够随着板料的变现进行分割。成形工序：是毛坯料在受到燃油车冲压件力的时候，受到力的作用发生了变形的材料，进行塑性等一系列过程，然后成为规格标准中的合格零件。燃油车冲压件工间的成形工艺包含了缩口工艺、翻边工艺、弯曲工艺等，其目的是材料能够在没有被破坏的前提下，发生塑性、变形、改造以及弯曲等过程，然后成为要求条件下的燃油车冲压件。
燃油车冲压件表面质量检刚方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨燃油车冲压件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚燃油车冲压件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对燃油车冲压件孔的位置进行刚量。
燃油车冲压件生产工艺阶段：
1、使用开口拉伸工艺：
开口拉伸和闭口拉伸工艺可以看出，开口拉伸工艺的材料利用率明显高于闭口拉伸工艺。
2、落料工艺的使用：
不锈钢冲压件形状复杂，单件废料多的可以通过采用落料工艺提升材料利用率，采用落料工艺提升了材料的利用率。
3、废料再利用方法：
废料直接再利用，大废料后再利用两种方式，天窗安装板落料时发生的废料，来制造与这些板材同样材料及厚度的其他制件，减少材料费用减少。如在生产过程中进行收集，可使用其它材料和料厚相同的小制件对其进行再次利用，从而提升整车的材料利用率。
4、左右件合并工艺的使用：
汽车车身上大多数燃油车冲压件为对称件，在工艺设计时多考虑左右件合并设计，在减少工艺补充、提升材料利用率的同时，模具制造成本、燃油车冲压件的冲次费用等也可以降低。此外一些特别五金燃油车冲压件也可采用一模多件的方式，即一副模具一次能生产多个同样制件，这种方式与左右制件成双效果相同，都能通过减少工艺补充达到提升材料利用率的目的，门内板双槽工艺，材料利用率预估为59.38%，采用合并工艺，利用率上升为69.45%。
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