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1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好，故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属，它的价值是随着时间而增长的，所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造， 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管质量检验概述和内螺纹铜管的生产工艺其一、铜管质量检验概述
目前国内常用的黄铜管及管件标准主要有、欧洲标准及我国标准三类：
1、ASTMB88-1996该标准较新修订于1996年，与旧标准相比基本无改动，规定了铜管的规格、尺寸及偏差、压力、质量检验方法等条款。其中“K”型为适用地下管线及高压高温或有其它高要求用途的铜管；“L”型为适用非地下管线，但压力较高用途的铜管；“M”型属地表经济实用型铜管，适用于一般性供水及供暖管道（此标准在国内采用较多）；“DWV”型为无压力排水用途（目前在国内尚无使用）。与之相配套的铜管件标准，规定了自管件的材质、规格尺寸及偏差等检验方法。
2、欧洲标准EN1057-1996现行欧洲标准取替了原英国标准BS2871-1971，其内容基本与原标准相同，检验条款等同与，但口径范围小于。其中“Y”系列（自6mm~108mm）用于地下管线及一般用途；“X”系列（自6mm~267mm）为经济实用型，在国内及香港地区被广泛采用。
3、我国标准GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较级，但都低于标准。目前国内只有少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。新国标的其它技术指标基本等同与标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。与之相配套的管件方面，目前国内较新制定的标准为GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后标准，与管件的配合间隙很大，承口很较标准小，材质方面没有明确的规定。这一方面的标准进一步修订，目前国内较乱的就是铜配件的市场，国内、差别很大，同是国内产品，由于材质与尺寸不同，差别有2~3倍。铜管系统的与寿命与配件关系重大，不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法得到保障的。
其二、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹电力铜管有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１81300～25000转／分的电机，成型速度可达40.60ｍ／rain；如选配转速高达35000—40000转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／rain。该工艺加工的产品范围（外径）为0.35～10ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（4b12ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。近几年，Ｏｕｔｏｋｕｍｐｕ和Ｃｅｒｒｏ公司分别在马来西亚和美国新建了２条焊接内螺纹铜管生产线。范围内已陆续建成的十余条焊接内螺纹铜管生产线主要分布于美国、德国、日本、巴西、墨西哥等万方数据有色金属加工５和地区。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（5000ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到１５０～２００ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率（ｄ。＝２００—２２０ＭＰａ；豌。＝３５％一４０％）明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
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