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单机布袋除尘器排风机的维护检修同主要配件故障处理方法汇总其一、脉冲单机布袋除尘器排风机的维护检修
排风机在运转过程中，外壳和叶轮因受粉尘的摩擦和气体温度的影响，经常被磨损。尤其是正压袋式收尘器的排风机，叶片被粉尘磨损造成叶轮失去平衡，引起振动，加速轴和轴承的损坏。因此，检修排风机主要是换外壳、叶轮、轴承和轴等部件。
排风机外壳磨损不太严重时，用2~3毫米厚的钢板焊补磨损部位。焊补时要满焊，以免产生砂眼或漏洞，并防止出现变形。外壳普遍磨薄或有多处磨穿时，须及时换。单机脉冲布袋除尘器在换外壳时，要求进出口机壳法兰与风管法兰相平行，以免发生歪斜，安装时密闭不严，容易漏风。外壳固定到风车机架上时，一定要平整、牢固，防止在安装叶轮时发生困难或运转中振动。
排风机叶轮经磨损失去平衡或叶片磨穿影响风量时，换。在换叶轮前，要严格检查是否平衡。如果将未经平衡的叶轮装进排风机，由于叶轮重心不在叶轮轴的中心线上，在高速旋转时，产生很大的离心力，引起很大的振动，导致零件疲劳损坏。轻则轴承被振碎，轴被振弯，严重时叶轮飞出壳体，造成事故。
排风机叶轮找平衡，一般采用静平衡法，先将专用平衡架的两根平行的棱柱形轨道调整在同一个水平面上，并用水平仪检验其水平误差不超过0.02毫米/米。轨道的上缘宽度为0.4~0.6毫米。其次，在叶轮圆周用粉笔平分成6~8份，再将叶轮和专用找平衡的轴装配好。于轴的两端与轨道接触处抹上粉笔灰，放到平衡架上。轻轻转动叶轮，使轴在轨道上转动时，呈现出的轨迹成一个圆周线。若叶轮不平衡，则重心不在轴的中心线上，当叶轮转动停止时，偏重部位总在较低点。记下这一位置，然后在偏重部位同一直径上相对的另一边，固定一块胶泥或重物，再转动叶轮检查，直到叶轮转到任何位置都能处于静止状态。这时将固定的胶泥或重物取下称重，并记下固定部位。按照称重再选择适宜的铁片和定量的焊条，焊补在原来的位置上。
换叶轮的同时，检查轴和轴承。当轴颈的椭圆度和圆锥度不大时(0.2毫米以下)，轴颈上有不深的磨伤、划痕和擦伤，可用细锉刀锉削，并用砂布打磨。弯曲的轴在挠度不大时(0.08毫米)，可在冷状态下轻轻敲击，或用夹具进行校正。直到挠度小于0.2毫米/米为止。如果弯曲挠度和裂痕超过，尤其是影响轴承和叶轮的安装时，换新轴。
其二、脉冲单机除尘器主要配件故障处理方法汇总
1脉冲单机除尘器磨损处理
定期对脉冲单机除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2脉冲单机除尘器破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换脉冲单机除尘器时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换脉冲单机除尘器导致的脉冲单机除尘器破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧脉冲单机除尘器的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋单机脉冲除尘器的检修工作力度，在对脉冲单机除尘器进行停机检修的过程中，着重对脉冲单机除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
脉冲单机除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。脉冲单机除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
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