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袋式除尘器除尘器布袋清灰方式及不同形式的特点其一、除尘器布袋除尘器布袋清灰方式
①机械振动清灰方式
利用机械装置振打或摇动悬吊除尘器布袋的框架，使除尘器布袋产生振动而清落灰尘，圆袋多在顶部施加振动，使之产生垂直的或水平的振动，或者垂直或水平的两个方向同时振动，施加振动的位置也有在除尘器布袋中间的位置的。由于清灰时粉尘要扬起，所以振动清灰时常采用分室工作制，即将整个除尘器分隔成若干个袋室，顺次地逐室进行清灰，可保持除尘器的连续运转。进行清灰的袋室，利用阀门自动地将切断，不让含尘空气进入。
以顶部为主的振动清灰，每分钟振动可达数百次，使粉尘脱落入灰斗中。
振动清灰方式的机械构造简单，运转可靠，但清灰作用较弱，适用于纺织布除尘布袋。
②反吹清灰方式
这种方式多采用分室工作制度。利用阀门自动调节，逐室地产生与过滤气流方向相反气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压的作用，将圆筒形除尘器布袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。
反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
③反吹振动联合清灰方式
系指仅用反吹清灰方式不能充分清落灰尘时，再加上微弱振动的联合清灰方式。
高温玻璃纤维除尘器布袋实际上多采用这种联合清灰方式。
④脉冲喷吹清灰方式固定除尘器布袋用的多孔板(花板)设在箱体的上部，在每排除尘器布袋的上方有一喷吹导管，喷吹导管上对着每一除尘器布袋的中心开一压气喷嘴，喷吹导管的另一端与除尘器布袋、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。
脉冲清灰作用较强，清灰效果较好，可提高过滤风速。脉冲喷吹装置需要压缩空气作能源，在寒冷地带因压缩空气中的水汽容易凝结而影响喷吹效果，故不宜放在室外应采取相应技术措施防止结露或冻结。
⑤气环反吹清灰方式
这种清灰方式是在内滤式圆型除尘器布袋的外侧，贴近除尘器布袋表面设置一个中空带缝的圆环，圆环可上下运动并与压缩空气或高压风机管道相接，由圆环上内向的缝状喷嘴喷出的高速气流，把沉积于除尘器布袋内侧的粉尘层清落。
气环反吹工作原理是相邻几个气环组成一组，固定在一个框架上，用链条传动，使之沿导轨上下移动，其结构比较复杂，且容易发生损伤除尘器布袋的现象。因脉冲喷吹清灰方式的应用，除用途外，己很少应用。
⑥气箱脉冲清灰方式
也叫强制脉冲清灰方式，其特点是将除尘器布袋分成若干室，在除尘器布袋上方净气箱内用隔板分隔起来而形成分室，除尘器布袋的上端不设文氏管。清灰是按顺序逐室进行的，关闭排气口阀门，从一侧向分室上部喷射脉冲气流，经分室进入到各个除尘器布袋内，利用其冲击与膨胀作用清灰。
⑦脉冲反吹清灰方式
是对前述反吹清灰方式的反向气流给与脉冲动作的清灰方式，它具有较强的清灰作用，但要有能产生脉动作用的机械构造。
由于清灰作用较强，如采取部分除尘器布袋逐次清灰时，则不需要分室结构形式。
综上所述，由于脉冲喷吹清灰方式效果较好，所以目前各大行业主要运用脉冲清灰方式对除尘器布袋除尘器进行清灰。
其二、不同形式的除尘器滤袋的原理与特点
随着社会的进步，在科技与经济的支持下，很多设备都被发明创造，很多设备都有了近的进展。除尘器滤袋指受电磁或气动等先导阀的控制，能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的除尘器滤袋。那么不同形式的除尘滤袋是不是有不一样的工作原理与特点呢?接下来和大家一起探讨下这个问题。
一、直角式除尘器滤袋
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。
二、先导式除尘器滤袋
特点：流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但达到流体压差条件。
原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力下降，在关闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上移动，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下移动，关闭阀门。
三、分步直动式除尘器滤袋
特点：在零压差或真空、高压时亦能工作，但功率较大，要求水平安装。
原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出入口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。当入口与出入口达到启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
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