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(1)为了确定精密零部件加工精度，粗、精机械零件加工好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较明显的加工硬化现象，工件内部存在着大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。
(2)在精密零部件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。
(3)正确的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较不错的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较精度不错的机床加工。
精密零部件加工应该有以下7个方面的要求：
(1)对设备精度的要求：所选用的加工设备本身的精度，应该符合精密零部件加工的精度要求，加工设备精度如果达不到，将没有办法加工出符合要求的精密零部件。
(2)对材料的要求：材料对精密零部件加工提出了差异明显的要求，不同的材料加工性能不同。对加工参数要求也有不一样。我们需要根据材料的加工性能选择适当的刀具，转数，进给，及各种加工参数。
(3)对公差精度的要求：公差精度的高低直接影响了加工工艺以及加工设备选择和加工参数选择。这就要求我们的工艺工程师和操作人员对公差精度要有量化的准确把握。才能加工出符合要求的精密零部件。
(4)对工艺人员的要求：一个经验丰富的工艺人员方能制定，精密，速率不错的工艺流程，工艺流程是精密零部件加工的指导规范，也是数控编程的依据。工艺不好，全厂白忙！
(5)对环境的要求：加工环境指的是，机器设备车间所在环境，要符合精密零部件加工的要求。有的时侯，楼层的震动以及噪音或者空气洁净度，粉尘过多。温度，湿度都会影响精密零部件加工的精度和稳定性。
(6)对操作人员的要求：操作人员是直接从事现场操作的技术工程人员，需要严格执行工艺流程，应当具备基础的设备治具工具的操作，经验丰富，动手能力不错。能实际解决问题。
(7)对量具检测的要求：量测设备的好坏，直接影响到精密零部件的检测结果。如果量测设备，没有办法检测到要求的公差精度。那么它就不具备，对精密零部件的评价，愈无法给工程师提供品质改进方向和数据。
清洗零件的目的是清理其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命,因此零件的清洗工作是工程机械装配中重要的环节。做好零件的清洗工作,应根据其材料、结构特点、污染情况以及对其清洁度要求等,正确选用清洗剂和清洗方法。
工程机械零部件加工油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去掉此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。
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