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单机除尘器是靠压缩空气通过喷吹实现的。把除尘滤袋依次单独进行清洁，可使袋式除尘器在清洁过程中确定了的空气流动，因此单机布袋除尘器可连续进行收尘工作，除尘效果良好。
单机除尘器的工作原理：
含尘气体进入单机袋式除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机除尘器具有清灰动能大，清灰速率不可以的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，单机除尘器广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿很细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
炼铁环保设备日常养护和技术特点一、炼铁环保设备日常养护
炼铁环保设备中，除尘设备是较为常见的设备类型，可利用除尘设备实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘设备的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘设备稳定的影响。
先，在用电方面，为保障用电，炼铁环保除尘设备应当接好地线，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保锅炉布袋除尘器散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘设备可与生产机床共同使用；其次，在炼铁环保除尘设备使用及运行中，禁正随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度；其三，对炼铁环保除尘设备电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故；其四，炼铁环保除尘设备在移动时，禁正设备撞击，以免发生工业吸尘器破损的问题；其五，炼铁环保除尘设备不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时问运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命；较后，如果存在炼铁环保除尘设备温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停正设备运行进行及时检修。
高炉煤气粉尘的除去采用除尘装置，高炉顶部的煤气除尘有湿法除尘和干法除尘。干法除尘采用锅炉布袋除尘器，不需要采用洗涤塔、文氏管除尘装置，不消耗水，不存在水质污染问题，已经得到了广泛采用。
二、脉冲除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有良效的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时除尘滤袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现良效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘滤袋内支撑用的除尘骨架采用碳钢加镀锌处理，在自动接生产线上生产，确保接强度并光滑没有毛刺，以免损坏除尘滤袋。
(7)采用良效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据除尘滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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