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HD型单机除尘器是一种小型机械振打袋式除尘器，主要用于库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘，从机组上清理下来的粉尘可直接排人仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由机体下部进入。经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出，设备工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行消灭，消灰完毕后，机组又正常进行工作。
HD型单机除尘器具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便稳定等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐斩增多致使使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。该系列单机除尘器有六种规格，分A、B、C三种，A种没灰门，B种没抽屉，C种既不设灰门也不带抽屉；下部加法根据要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘机上就地除尘，粉尘直接回收。
炼铁环保设备优化及除尘影响因素一、炼铁环保设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然率进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对锅炉布袋除尘器加以优化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高除尘滤袋的平整度与密封度，提高除尘滤袋的使用性能。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过锅炉除尘器净化后才能作为燃料使用。
二、脉冲布袋除尘器除尘影响因素
除尘滤袋是整个布袋除尘的核心，整个过程在一定程度上决定着除尘器的使用寿命。换言之，除尘滤袋质量的好坏与除尘效果之间有着直接的关系，除尘滤袋质量越好，除尘效果也就相对越高。因此，通常情况下需要选择容易将粉尘剥离、率高并且经久耐用的除尘滤袋。
(1)粉尘的性质。粉尘的形状、大小以及浓度与脉冲布袋除尘器有着直接的关系，如果粉尘的颗粒较重、较大且形状不规则，脉冲布袋除尘器的除尘效率相对越高。(2)粉尘的速度。相关研究表面，如果过滤速度越高，就会加剧粉尘的排除率，过滤气速越高，就会导致初始层被粉碎，粉尘对除尘滤袋产生冲击作用之后，就会使除尘滤袋受到过度的磨损，此时如果清洗除尘滤袋的次数太多，就很容易使织物松散，这此都是导致除尘器的排放超标的主要原因。(3)粉尘厚度。在不同的工作状态之下，脉冲布袋除尘器的除尘效率不同。就如上述作用中提到的，如果脉冲布袋除尘器比较干净，除尘效率相对较低，而当脉冲布袋除尘器的表面积累了一定的粉尘之后，则除尘效率就会相应增加。(4)漏风和阻力。从理论的角度进行分析，脉冲布袋除尘器的除尘效率能达到，但是事实上却无法达到如此高的除尘效果，阻力越小，除尘效率也就相对越高。(5)结露。结露是脉冲布袋除尘器中比较常见的一个问题，介质中的水分是影响除尘滤袋结露的较为关键的原因。如果除尘滤袋表面的初始粉尘层中含有的水分粘结在滤网上，就会使滤网因失去弹性而无法工作。
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