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河北 泰琨环保机械设备有限公司

锅炉布袋除尘器、单机布袋除尘器、脉冲布袋除尘器、矿山除尘器、仓顶除尘器

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福建锅炉单机除尘器加工_泰琨环保厂家加工脉喷式布袋除尘器
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产品: 浏览次数:128福建锅炉单机除尘器加工_泰琨环保厂家加工脉喷式布袋除尘器 
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最后更新: 2023-10-16 16:59
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详细信息
 XMC型脉喷式布袋除尘器能够从大量粉尘(颗粒£5μm,含量370%以上)的气体中,高浓度(1300g/m3n)的气体中,把过多的粉尘收集下来,广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统中。
XMC型脉喷式布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,净化气体含尘浓度<100mg/m3,XMC型脉喷式布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。
XMC型脉喷式布袋除尘器结构有以下部分组成:
(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、除尘骨架。箱体设计耐压9000Pa。
(2)喷吹系统:包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
(3)灰斗及排灰部分有两种形式:一种为灰斗直接与卸灰阀连接,另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。
锅炉除尘器间歇回转反吹机构的特点和工程前景
  (一)、锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点
  锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是:把反吹风口定位回转至袋室出风口处,使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下,净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落除尘布袋外表面的粉尘;由于气流方向与粉尘落方向一致,因此加速了粉尘的落,减少了粉尘二次吸附,实现分室定位清灰。
  该锅炉布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小、性能可靠;而且反吹清灰气体是净化后的烟气,没有温差,可防止清灰时造成结露;净化后的烟气含氧量较低,避免了滤料在运行中被,提高了除尘布袋使用寿命。
  改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构,回转反吹机构主要包括:回转截止阀(气动);转动电机及弧面分度凸轮机构(主动部件,位于顶盖之上,易于维护维修);回转臂(从动件,位于净气室内);袋室盖及集气罩(静止件,位于净气室内)。
  每个通道为1组反吹系统,从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管;由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管,支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门,其原有的设计控制点位可利用。
  依据回转反吹机构要求,对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统,1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率,另1套是通过设定每个锅炉布袋除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制:当除尘器差压达到人为设定上限,对应通道清灰系统启动;清灰至通道差压低于人为设定下限后,清灰系统停运。
  作为微细粉尘排放控制的手段,脉冲布袋除尘器在欧美等发达国家已被广泛应用。目前,我国火电厂燃煤锅炉和水泥工业的粉尘、烟尘浓度排放国家标准均已修订,传统的静电除尘已不能满足排放标准,也了我国袋式除尘的发展。
  (二)、脉冲布袋除尘器的前景
  电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台静电除尘器改为锅炉除尘器,随后锅炉除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后,不仅大幅度提高烟尘的排放标准,而且对硫物的排放也越来越严格,迫使用户燃用低硫煤,导致煤灰的电阻率提高,静电除尘效率降低,不得不用锅炉除尘器替代,从而使锅炉除尘器加迅速地发展。
  在欧美、日本、澳大利亚,锅炉用脉冲布袋除尘器已有大量应用,技术已臻成熟,尤其是澳大利亚较为积,因为普遍燃用低硫煤,电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大,目前使用锅炉除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展,如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
  在我国,20世纪电力系统曾进行过应用试验,在山东南定热电厂等5个电厂使用了锅炉除尘器,由于当时的材料和技术水平,没有成功。失败的主要原因是除尘布袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高,今后需在以下3方面发展锅炉除尘器技术:(1)进一步改进滤料质量,增加适用于不同类型锅炉的滤料品种,延长滤料的使用寿命。
  (2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产锅炉除尘器多数用于35~75t/h锅炉,少量为130~220t/h锅炉,采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率,应用到大容量锅炉(如300MW,600MW发电机组)上,具有重大的现实意义。
  (3)进一步提高自动化水平,采用保证除尘布袋的措施,提高附属设备的质量。
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