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描述：可同时完成对蝶阀小法兰面端面外圆车削，中间阀杆孔的钻孔、铰孔、扩孔、法兰端面钻孔等五个工序的加工。
详细说明：
1、机床适用于蝶阀阀杆孔，法兰面钻及法兰外圆的加工，加工效率高，加工精度高，加工尺寸稳定，机床操作方便。
2、加工精度高，中线阀杆孔同轴度小于0.05，对称度小于0.10，加工尺寸稳定。
3、加工尺寸统一性高，本机床采用数控控制系统，无需重复对刀，从而提高尺寸稳定统一。
4、操作简单，机床采用伺服控制，有数控操作经验一学就会。
专用机床的产生演进与系统故障排除【一】、阀门机床的产生演进
科学技术和社会生产力的迅速发展，阀门双面机床是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称阀门机床。
阀门机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：
1948年，美国提出采用数字脉冲控制机床的设想。
1952年试制成功一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。
1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的阀门机床，称为加工中心(MC，MachiningCenter)，使数控装置进人了二代。
1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了阀门机床品种和产量的发展。
上世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC)，使数控装置进人了以小型计算机化为特征的第四代。
1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。
上世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；阀门机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。
上世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。
【二】、阀门机床电气控制系统故障排除
1、初始化复位。在阀门机床电气控制系统运行的过程中，时常会出现突发故障，从而引起故障警报，针对突发故障，可以采用初始化复位方式来进行抛出，例如硬件复位、开闭系统电源等，在系统工作存储区中，如果出现电池欠压、拔插线路板或掉电而引起故障的情况，则可以进行系统初始化处理，并做好数据拷贝与记录，在初始化之后，如果故障没有排除，则说明不是软件程序出现故障，需要进行硬件诊断。
2、参数改和程序正。系统参数是系统功能的重要依据，参数设定错误会导致系统无法行使正常功能，或出现故障。在阀门机床电气系统运行的过程中，用户程序错误也可能会导致故障出现，引起系统停机，此时可借助系统搜索功能，搜索和检查错误，之后针对性进行程序正，保证系统的正常运行。
3、较佳化调整。较佳化调整主要针对的是伺服驱动系统和被拖动机械系统的一种调节方法，能够实现较佳匹配调节，这种方法原理简单，操作方便，借助带有存储功能双踪示波器或多线记录仪来对操作指令与电流和速度反馈之间的反应关系进行观察，对速度调节器积分时间与比例系数进行调节，在不产生震荡的基础上提升伺服系统动态响应特性，保证伺服系统较佳工作状态。如果在工作现场没有检查设备，则需要工作人员结合自身经验对电机起振进行调节，之后慢慢反向调节，观察振动情况，指导振动消失为止，从而机床振动故障。
4、改变电源质量。电源波动、电源干扰等电源质量问题很容易引起阀门机床电气控制系统故障，对于电源波动来说，可以采用稳压器来进行改变，对于电源高频干扰来说，可以采用电容滤波法来干扰，以此来改变电源质量，减少电源板故障。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。