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（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行速度适宜凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
（2）合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使较早进入厚壁处的金属液先 凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
（3）改变内浇道的位置。
（4）选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震优！
（5）低温快烧，开放式浇注系统。使金属液速度适宜，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
（6）球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对取消缩松有利。
（7）需要冒口时，当迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成热上加热。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
（8）铸型倾斜摆放与合金化，都获益。取消机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以热平衡为基本原则，对雎体铸件做技术分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。
床身铸件加工时的工艺要求同生产工艺和设计一、机床铸件加工时的工艺要求
机床铸件刚混好的树脂砂充填性强，流动性好，填砂后工人只需轻轻刮平即可，不需用风动捣实，一方面延长了木模使用寿命，另一方面降低了工人的劳动强度，提高了造型制芯生产效率，与粘土砂相比，每吨铸件可减少造型制芯工时12小时压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会产生较大的脱模阻力，铸件脱模时出现拉伤。目视铸件粘模部位存在表面粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹（注：要与积碳相区别），在粘合严重的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔表面粘附一层压铸合金，颜色泛白。压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后，使型壁或型芯温度升高，在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而产生相互粘附。
1.机床铸件涂装前要对机床铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以去除。
2.经过机械加工后的大型机床铸件，涂漆前须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保去除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
4.填充铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前须充分搅拌均匀。
5.如果使用过氯乙烯填充机床铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂须等上以次刮涂的材料干后再进行。
6.使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要去除表面的磨浆和粉尘。
7.采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
8.经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
二、数控机床床身生产工艺和设计
我公司拥有完善的树脂砂造型回收生产线，各种数控机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造，量大也可采用木型铝型模具。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
为了增加数控机床床身的力学性能、减轻铸件重量、消除铸件的缩孔和防止铸件产生裂纹、变形夹砂等缺陷，在数控机床床身结构设计中大量采用肋。
在肋的设计中，应考虑其合理的位置，形状和尺寸。在满足铸件使用要求的条件下，应考虑其可铸性。
设计肋时，要尽量分散与减少热点，避免多条肋互相交错，肋与肋、肋与壁的链接处要有圆角，垂直于分型面的肋应有铸造斜度。除此，还应考虑以下问题；
1、应用肋来提高数控机床床身质量和负载性能，再设计铸铁件加强肋时，应考虑铸铁的抗压强度是抗拉强度的3~4倍的特点，不应使肋处在拉应力状态下工作，而应使其在承受压力状态下工作。
2、肋的布局应尽量减少热节点；肋的布置要尽量避免肋与肋的十字形交叉，肋与壁相交时可在热节点出开孔，以防止缩松、裂纹。
3、肋的尺寸肋的厚度应小于数控机床床身壁厚，铸件腔中肋的厚度又应小于铸件外肋。
河北卓峻机床(http://www.zhuojunjichuang.com)主要产品有三维平台、龙门铣床铸件、大理石构件、地轨地槽、方箱弯板、配重铁、铸铁机械配件、数控机床床身等，并可根据客户的需求定制异型机床铸件。我公司产品广泛应用于冶金、机械、化工、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产行业。