机床床身铸件制造工艺采用树脂砂、消失模工艺;机床床身铸件按行业标准GB9439—88执行;机床床身铸件材质为HT200、HT250、HT300。树脂砂生产机床床身铸件对模具工艺的要求:与粘土砂相比,树脂砂铸件的外观质量依赖于模具的质量,因而树脂砂对模具的质量要求较高。模具工艺时使其较好的适应树脂砂造型的需要,主要在以下几个方面:加工余量:硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度,且不易变形,所以在选择工艺参数时,可以选取较小的机械加工余量,从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本,从而可以提高铸件的尺寸精度。
大型机床铸件铸造方法应和消费批量适应跟焊机缺陷的两种修复法
其一、机床铸件铸造方法应和消费批量适应
机床铸件质量对机械产品的功用有很大影响,普遍地运用较新铸造工艺效果,提高铸造工艺水平,以增加铸造缺陷,特别是铸件外表缺陷。
铸造方法应和消费批量相适应,高压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价钱昂贵,所以只适宜批量消费,大型机床铸件可以单件铸造也可批量消费,机床铸件的设计改良方法机床铸件清算实质就是对铸件的美容,所谓清算就是使铸件外表质量得以提高,经过屡次工艺实验,对每一工艺参数都仔细选择,当金属液浇入铸型时,泡沫塑料容貌在高漫无边沿金属液作用下迅速气化,熄灭而消夫,金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置,冷却凝结成与容貌外形相反的实型铸件,,普遍地运用较新铸造工艺效果,提高铸造工艺水平,以增加铸造缺陷,特别是铸件外表缺陷。
铸件材质:HT200-350可承接单件60吨左右的铸件,也可应客户用途来设计制造,不同的企业消费条件(包括设备、场地、员工素质等)、消费习气、所积聚的阅历各不一样,应该依据这些条件思索适宜做什么产品和不适宜(或不能)做什么产品,高压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价钱昂贵,所以只适宜批量消费。
其二、异型机床铸件焊机缺陷的两种修复法
异型机床铸件产生铸造缺陷的修复:在异型机床铸件生产、装卸、运输,检验的过程中都有可能发生异型机床铸件出现损坏等缺陷情况。利用焊补对铸造件的缺陷进行修复的过程中,铸件不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。补材与母体为冶金结合,结合强度高,不会产生脱落焊补质量符合铸件产品的质检标准,数控机床铸件是值得广泛推广的一种新技术。
绝大部分铸造企业都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复采用了金属填充料(焊材一般与铸件材质相匹配),焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补效率高,受到众多企业的认可和信赖。由于各种原因,铸铁成品件在机械加工的使用过程中会出现损坏、裂纹等缺陷,造成报废情况的出现。如果重新换,价格比较昂贵,特别是一些重型铸铁成品件,如锻造设备的铸铁机座一旦使用不当而出现裂纹,就得停止生产,若要换新的锻造设备,不仅价格昂贵,且从订货、运货到安装调试往往需要很长时间,企业将长时间处于停产状态。生产方面的损失是巨大的。如果能用焊接方法及时修复出现的裂纹,将解决这些麻烦。
市场上焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:
1、电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。
优点:修复大缺陷,效率高。
缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。
2、氩弧焊:精密铸件,异型机床铸件(合金钢,不锈钢精铸件),铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分模具制造和修复企业,也采用该焊机修复模具缺陷。
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