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一、监督焊接环境。当焊接环境不佳时(温度低于0℃，相对湿度大于80%)，焊接前应采取相应措施。
二、焊前检查坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度、错位等是否符合工艺要求。
三、监督焊接人员在自动埋弧内外焊时充足利用钢管端部引弧板的长度，增加内、外焊时引弧板的使用速率，有助于提升管端焊接质量。
四、按焊接工艺规程检查焊丝、焊剂规格是否正确，防止焊丝、焊剂使用不当，造成焊接质量事故。
五、监督焊接人员在补焊时是否先清理掉渣，接头处是否经过全部处理，坡口处是否有油、锈、夹渣、水、油漆等污物。
六、埋弧自动内外焊工艺选择的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。
管线焊接钢管的摇摆焊接中焊接电流比守旧焊接方式稍大；其次管线钢管的摇摆焊接中钨伸长度根据管壁厚来确定，通常为4-5mm；氩气流量比守旧焊接方式稍大，约为8-10l/min；然后是管线钢管的摇摆焊接中摆动幅度为熔合两边坡口钝边的2mm处；左右手灵活配合、摇摆均匀、送丝均匀。
管线钢管的摇摆焊接技术一般用于厚壁管线钢管的焊接。摇摆法管线钢管的焊接的技术参数与守旧的直线型焊接方法相比略有不同，起先是氩弧焊的瓷嘴端部比守旧的直线型焊法要略粗，其次焊口的组对间隙也有差别，以φ89×5的00Cr19Ni10焊口为例，守旧的直线型焊法的间隙为0~3mm，而摇摆法为4mm，焊接规范也有所不同。厚壁管线钢管压力管道基本概念：
一、厚壁管线钢管压力管道定义
义上说，管线钢管压力管道应该包括所有利用压力来输送气体或者液体的管线钢管管道。从生产角度来讲，是沿袭管线钢管压力容器的叫法，因此并不是简单意义上的受压管道，其发生事故的可能性与事故的危害性大小来界定管线钢管压力管道的范围。明确了管线钢管压力管道范围，规定了管线钢管压力管道定义，压力管道使用的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。管线钢管承压设备，除可导致本身爆破外，还会因介质的泄露引起爆炸、火灾。确定管线钢管压力管道的运行是重要的，因此我国同许多一样将锅炉等并列为特种设备实行监察。
二、厚壁管线钢管有关管道的基本术语与概念
管道由管线钢管管道、管道支承件等组成。用以输送、分配、控制或制止流体流动。
三、厚壁管线钢管压力管道的作用
管线钢管压力管道是生产流程中的重要组成部分，其主要作用是利用的压力，还有分配、计量、控制和切断流动介质的作用。压力管道犹如人体内血管连通一样。
输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。管线钢管压力管道来越普遍应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中，高温、有腐蚀、不好的及放射性介质的重要任务，且管线钢管管道应用的数量占有重要地位。
管线钢管的包装应能在正常装卸、运输和储存过程中避免松动和损坏。固定长度的管线钢管不可以捆扎。如果管线钢管两端都有螺纹，应使用螺纹保护器进行保护。在螺纹上涂上润滑油或防锈剂。管线钢管两端断裂，可根据需要在两端增加喷嘴保护器。如果客户要求管线钢管不应因外部碰撞而损坏，可以考虑在管线钢管之间使用保护装置。防护装置可以使用橡胶、草绳、纤维布、塑料、管帽等。由于管线钢管壁厚、壁薄，可以用内支撑或外框架进行保护。支架和外框的材料为与管线钢管一致的钢材。如果买方对管线钢管的包装材料和包装方式有特别要求，应在合同中注明；如果没有规定，包装材料和包装方法由供应商选择。
管道系统简称管系，是按流体设计条件划分的多根管道。管道组成件又管线钢管称压力管道元件，是用于连接或装配成管道的法兰、垫片、紧回件、阀门以及管道特别件等。
在这些深水平台附近有很多小的油田，但这些油田不能发展，因为平台所有者宁愿为自己将来的油田预留处理和载荷能力，而不愿为有油田和气田的三方动用这些资产，因为如果平台业主能利用这些能力为自己处理石油气，处理收人只是获得总的小分。笔者认为，在内能源生产的方面，由三方有这些深水平台愈具优良。
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