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除雾器的除雾原理和设计中的五个要素[一]、水平除雾器的除雾原理
水平除雾器常见的布局形式是平面布局和屋顶布局。
工作原理：当带有薄雾的气体以一定速度上升通过金属丝网时，由于薄雾上升的惯性，薄雾与金属丝网发生碰撞，附着在金属丝网表面。雾滴在长丝表面的扩散和雾滴的重力沉降使雾滴形成较大的液滴，沿长丝流向两根长丝的结合处。细丝的润湿性、液体的表面张力和细丝的毛细作用使液滴越来越大，直到堆积的液滴大到自身产生的重力超过气体上升力和液体表面张力的合力，液滴从细丝上分离落下。气体经过除雾器后，基本没有雾气。将雾从气体中分离出来，以改变作业条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用时间，增加处理能力，回收有价物质，保护环境，减少空气污染。结构简单，体积小，阻力小，重量轻，安装、作业和维修方便。丝网水平除雾器对粒径≥3~5μm的雾滴有很好的捕集效率，但气体通过水平除雾器的压降只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。
水平除雾器的除雾成效随着气流速度的增加而增强，这是由于气流速度高，作用在雾滴上的惯性力大，有利于气液分离。但流量的增加会增加系统阻力和能耗。而且流量的增加是有限的，过高的流量会造成二次带水，从而减小除雾效率。通常将无二次水时烟气通过水平除雾器段的临界速度定义为临界速度，与水平除雾器结构、系统水负荷、气流方向、水平除雾器布置等因素有关。一般设计流速为3.5-5.5m/s。
[二]、管束除雾除尘器设计中的五个要素
1.管束除雾除尘器除雾面积的计算应为理论计算值的1.4倍，这是除雾率的依据，具体体现在管束除雾除尘器的叶片形状(二通道或三通道)、叶片宽度(或过流长度)和叶片布置数量上；
2.管束除雾除尘器冲洗系统的关键。在工艺水平衡的情况下，冲洗方式的设置直接影响冲洗成效(包括冲洗开启程序、水压设置、喷嘴类型及布置等)，冲洗成效直接影响管束除雾除尘器的除雾率；
3.管束除雾除尘器是烟气脱硫过程中的关键设备。从管束除雾除尘器的设计到管束除雾除尘器的制造，严格满足烟气脱硫系统运行工况的参数变化要求，使参数在恶劣的运行工况下可以放大到很高的数值；
4.当管束除雾除尘器温度达到120℃及以上时，由于烟气脱硫过程中的联锁错误，管束除雾除尘器的部件应能变形而不脱落；或者冲洗系统出现问题时，冲洗成效不好造成的叶片结垢堵塞会使管束除雾除尘器过载而不脱落；
5.临界流量是整个烟气脱硫过程实现管束除雾除尘器低除雾率的计算依据，在此基础上可以优化设计，尽可能减少工程成本。
管束除雾除尘器产生的腐蚀性物质不能留在生产环境中，因此管束除雾除尘器自然需要开始工作，因为只有依靠该设备的除雾功能，这些腐蚀性液滴才能很好地与生产环境分离。当然我们不需要研究分离原理，我们只需要知道这个除雾率挺好的，而且也是很自动化的操作，管束除雾除尘器分为管束除雾除尘器、平板管束除雾除尘器、管束除雾除尘器。工人只需要输入参数和指令等。，并且可以控制设备上下运行，以便这些液滴可以被去除。而且这些液滴不仅对机器有腐蚀等隐患，还会吸附在机器表面，如烟道等部件上。如果被这些液滴附着，很可能会造成烟道表面污渍过多，自然使这类部件堵塞，无法顺利冒烟。因此，一旦水滴等污渍伤害到烟道等部件，生产环境就会改变，多余的烟气就会从烟道中排出。
管束除雾除尘器通过烟气冲击池内水面，使气水混合，然后上升。脱水器脱水，结束气水分离，净化烟气，净化后的烟气从顶部进出口排出。产品本身具有除尘脱硫功能，占地面积小。由于其运行成本合理、操作维护方便、用水量少，被广泛应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。
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