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无卤阻燃电力电缆温度监测的意义与运行故障的分析【一】、矿用电力电缆温度监测的意义
矿用电力电缆在运行时，矿用电力电缆的绝缘层和导体芯线等组成部分都会因流过其中的电流而产生热量，矿用电力电缆绝缘性能的好坏是矿用电力电缆稳定运行的重要影响因素，而矿用电力电缆运行时的导体温度又是影响绝缘材料寿命的决定性因素之一。矿用电力电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是由在热作下绝缘材料内所发生的热氧 化、热裂解、热氧 化裂解，缩聚等化学反应的速度所决定的，因此绝缘材料的热老化寿命直接影响着矿用电力电缆的使用寿命。矿用电力电缆故障往往不是突然发生的，而是一个从量变到质变的积累过程，一般是矿用电力电缆在出现问题后温度会不断上升，从而引起发热，降低矿用电力电缆载流能力，加速矿用电力电缆绝缘的老化，缩短矿用电力电缆使用寿命，然后出现严重的故障。
温度检测是矿用电力电缆在线监测的一项重要手段，矿用电力电缆的老化或者是负荷的增加都会一定程度上通过芯线导体的温度反映，通过对矿用电力电缆温度实施在线检测，可以对矿用电力电缆的运行状态做到实时监控，保障矿用电力电缆的运行。绝缘温度升高是引起矿用电力电缆故障的一个重要因素，主要是泄漏电流增大和损耗增加所引起的。温度是一个非电气物理量，抗电磁干扰能力较强，采集的信号可靠性很高，而且容易测量。
矿用电力电缆的载流量和矿用电力电缆温度联系密切，矿用电力电缆在运行过程中接头连接处的温度往往是较高的，所以矿用电力电缆接头处温度反映了整条矿用电力电缆线的较高温度，通过对矿用电力电缆接头处温度的监测，根据温度与载流量的关系，可以在较大限度下提高矿用电力电缆的载流量，保证矿用电力电缆的利用效率和运行。
【二】、铜芯电力电缆运行故障的分析
研究发现导致铜芯电力电缆发生故障的原因有很多方面，主要可以总结为以下几种：
(1)机械损伤
机械损伤是引发的铜芯电力电缆故障的一大因素。根据损伤程度的不同，其造成铜芯电力电缆故障事故的时间长短也不一样，有些损伤很严重，立即就造成了大规模的停电断电，有些机械损伤较为轻微，不会立即产生影响，但是却留下了隐患，可能在几个月甚至几年后这些隐患才会引发故障。造成铜芯电力电缆机械损伤的主要原因有以下几点：
①安装时损伤：在安装过程中，由于工人的大意，使得铜芯电力电缆受到了过大机械牵引力，从而留下了机械损伤，或者在搬运过程中因为铜芯电力电缆过度弯曲而损伤铜芯电力电缆。
②直接受外力损坏：在铜芯电力电缆隧道或地下铺设有低烟无卤电缆的道路附近有工程施工，使铜芯电力电缆受到直接的外力损伤。
③受附近自然因素破坏：受到附近震动或者负荷的冲击从而造成了地下铜芯电力电缆的绝缘破损。
(2)绝缘故障
影响铜芯电力电缆及其附件绝缘性能降低的原因主要有：局部放电、电树枝老化、水树枝老化和热老化。电树枝老化的主要成因是，铜芯电力电缆的绝缘层之间并没有紧密连接，中间存在空隙，空隙中会有一些气体杂质和水分的存在，这就会使得铜芯电力电缆内部的电场分布不均匀，一些局部区域场强过大而产生局部放电现象从而形成电树枝；水树枝老化是铜芯电力电缆老化的主要表现形式之一，当水分渗入XLPE铜芯电力电缆内部，在电场的作用下，铜芯电力电缆绝缘层形成类似树枝状的缝隙从而导致铜芯电力电缆绝缘能力下降；热老化是铜芯电力电缆长时间在过高温度下运行，导致绝缘部分过热氧 化而发生质变，使它的物理和电气特性降低，然后导致绝缘故障。在高温的条件下，XLPE绝缘层上的水树枝也会发生显著的氧 化，对水的吸附能力增强，从而引起热击穿。
(3)产品缺陷
在铜芯电力电缆的生产制作过程中，因为工艺不良，没有严格按照规章制造，材料不合格等原因造成了成品存在例如接头和终端的防水、电场分布设计不严谨等缺陷，从而导致了铜芯电力电缆故障；铜芯电力电缆绝缘介质内部存在气隙，气隙中的气体会在电场作用下发生电离从而使绝缘性能下降。
当绝缘介质发生电离时，还会与周遭物质发生化学反应，导致一些气隙中生成强氧 化性物质，腐蚀绝缘层和铜芯电力电缆表皮；不严谨的生产制造过程造成的铜芯电力电缆附件的质量不达标，如存在砂眼，机械强度不足，零件不符合规格或组装密封不严等问题；还有在绝缘材料制造完成后，还未投入使用时的维护保存过程中，因维护管理不到位，造成铜芯电力电缆绝缘层受潮、脏污和老化现象。
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