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热工制作技法：在融熔点﹝1450度﹞和徐冷点﹝450度﹞之间的制作法，称为热工。
1、压模法：将融熔的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中，变成块状的同时花纹也压制好了。
2、砂模铸造：将模型压入湿度适中的砂喷洒乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用来制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外，再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外围绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、灯炬热塑：以小型喷具或灯炬加热，故又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、缠绕等技巧，连结组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技法中 重要，应用 广，变化 多的制作法。吹制多以容器为主，过程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。
6、脱腊铸造法：用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。
7、粉末铸造法：将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。
8、炉内加温设计法：是在750度-850度之间加温制作的技法。
9、热塑熔合：将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其它技法加以变化。
10、烤弯：将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土模版上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。
宏艺玻璃有的技术力量，的工艺设备，完善的管理体系，的产品质量。不断考察研究和掌握世界各地的市场信息和工艺欣赏水平，并研制出具有特色的酒水包装。宏艺生产的空心造型工艺酒瓶工艺，瓶内造型栩栩如生。不但能做酒水包装，而且还有较高的欣赏价值，空心造型酒瓶深受用户的好评。
工艺酒瓶的热喷漆为什么起泡同存在缺陷的原因一、船瓶的热喷漆为什么起泡
1一些固体物质在工艺瓶涂料中会主动合成并释放气体。这些气体不能穿透涂层和泡沫。当涂层中的混合气体被释放和去除时，热喷涂过程中工艺瓶容易起泡。
3当溶剂挥发过快，涂料粘度过高时，手工工艺酒瓶在温喷漆中容易起泡；
4薄膜遇水或高温时，在热喷涂过程中易起泡。
二、龙瓶存在缺陷的原因
龙瓶运输成本高的原因是龙瓶同样属于中空产品，也占用了大量的体积和空间，进一步增加了运输成本。如果我们能围绕食品、化妆品生产企业建设加工厂，就可以通过运输原料进行加工生产。显然，这在程度上可以克服成本高的问题。下面讲解一下龙瓶存在缺陷的原因：
1、龙瓶的内凹和垂直轴偏差超过标准。适当降低材料温度，以便在成型过程中及时冷却，并且在弹出后不会变形；适当增加模具冷却风量，避免模具温度过高；制作S10机瓶时，应经常清洁真空管路，并应及时关闭制瓶机的真空阀以适当的真空度。
2、桥墩的底部和桥墩的下部，瓶壁的厚度不均匀，材料的温度较高以及模具冷却空气的量过少，是造成桥墩下部和下部的原因。码头。一般来说，提高材料温度可以缩短轮胎的延伸时间，这当然是有利的。模具冷却风量过大会在瓶子上造成冷点，应适当控制。
模具上的油灰过多或预成型模具上的油量不足和不均匀可能会导致瓶壁厚度不均匀，这需要定期，定量，小而均匀地涂覆脱模剂，并适当增加涂覆次数(1每20分钟)以瓶壁均匀。
为了避免瓶壁厚度不均匀，还要求顶部不具有中心线，增加反向吹气的时间和压力，并增加成型模具的真空时间。
3、龙瓶的瓶口偏斜，短缺的主要原因是物料温度过高，模具中冷空气过少，成型模具的再加热时间过长，核心提升未到位，或口腔模具变脏。除了适当降低材料温度和增加模具的冷却空气量外，上下模具还与预备模具适当匹配，型芯提早，替换型芯冷却空气，真空抽气时间替换初步模具，或替换芯子，套筒，模具等。
4、在正常生产条件下，小脉冲突然增加。当确定分级机正常时，该问题通常出现在玻璃料上。啤酒瓶的材料要求高于异型瓶。玻璃材料的细微变化将反映在较小的破裂和抗冲击性上。这种小的突发很难通过调整行机器来解决。可以检查温度体系，批料的均匀性，特别是澄清剂，助溶剂的味道是否改变。
5、瓶口隆起主要是由于瓶口物料温度过高，吹入压力低，时间短，模头过多，反向吹气不足，吹头落得太早，吹气时间提前了，个重要原因是吹气头太浅，瓶口被挤压。
6、裂纹是龙瓶常见和具破坏性的性质。裂纹的形成是由于在使用过程中玻璃模具的反复淬火和淬火。模具的内壁和外表面之间存在温差。假设玻璃料进入原型模具时的温度为1200℃，并且原型模具的内壁为482℃。打开模具时，成型坯料的温度为650℃，模具内壁的温度为566℃。此时，当玻璃料与模具之间的温度差大时，在玻璃表面上产生的拉伸热应力大，并且裂纹大。随着相变温度差的减小，表面张力逐渐变为压应力，并且不再出现由热应力引起的裂纹。成型模具中的情况类似(在上述过程中，假定吹气或冷却风量相同，时间不变，冷却风量不变)。
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