除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
低压脉冲布袋除尘器滤袋防护措施和改造安装的影响
<一>、低压脉冲布袋收尘器滤袋防护措施
1、布袋预喷涂技术
除尘设备的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘器滤袋的保护密切相关,因此,需对布袋采取保护措施。
煤燃烧后烟气中带有硫化物,为了预防带尘烟气对过滤布袋腐蚀,在除尘器滤袋运行前,用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且必要的手段。
具体措施:在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。
将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时,打开输灰装置进行喷粉。
2、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂,在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
3、过滤速度
过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用滤料,能使除尘系统的阻力及能耗减少;过滤面积减小;减少除尘器占地面积。
过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明,过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
除尘器滤袋寿命,风速过高容易造成布袋寿命降低,同时阻力也会提高。
由于形成高阻,风压很难在短期内下降,影响捕集效果。
若过滤风速低于0.7m/min,将大大增加一次性投资,而其运行费用几乎是一样的。
卸输灰工艺为:除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
<二>、改造安装对除尘器质量的影响
改造安装质量对除尘器滤袋投运及除尘效率检测结果和能耗的影响
单机布袋除尘器系统改造安装质量的好坏将直接影响到布布袋收尘器系统投运后的性能检测的结果。比如:1、引风机机组的基础的改造质量不符合设计及规范要求或引风机组的安装质量达不到施工及验收标准,将直接影响到引风机组运行性能的达标,从而造成能耗的上升,机械的发热、振动、磨损的异常,直接影响机组的寿命,同时也对锅炉的吸引风量造成较大的影响,从而直接影响到除尘器的除尘效率。
2、布布袋收尘器的改造安装质量的好坏将直接影响到除尘器本体的除尘效率。
3、烟道安装如固定不好,在投运中会产生振动,将影响到能耗、噪音、以及烟道本身的寿命;如烟道有泄漏点,将直接影响到烟道的吸风和排风量,从而影响到布袋收尘器的除尘效率。
4、执行机构及电仪控制检测系统安装质量不符要求将直接影响到除尘器机械的运作以及整个系统的检测和控制,从而影响到除尘器的工作,甚至造成除尘器系统的停运。
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