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钢龙骨的安装，竖向留伸缩缝，每个楼层间留设1处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。留伸缩缝的目的是钢龙骨在自重大的情况下能够伸缩；在有振动的情况下，能够调节受力。
在强震下部分陶砖在幕墙面内产生侧向滑移，使板缝宽窄不一，甚至建筑陶砖之间相互碰撞。虽然陶土板不至于碰坏，但影响美观。工程中考虑采取适当的侧向限位措施，是在幕墙的边角部位，防止在强震下陶土板面内平动滑移过大或脱落。
在铝型材开模过程中，预留竖向槽口，用于插入EPDM胶条，起到减振作用。同时在肋头陶砖间增加与陶砖同颜色的EPDM胶条，既能增强减振作用，又能起到美观、披水、阻水的作用。
在原陶砖挂装节点方案中，钢龙骨与铝龙骨之间采用L形及U形不锈钢件作为转接件，采用螺栓固定，相隔距离为1000mm。这样可以达到幕墙体系竖向剪切力的要求。设计理念为通过螺栓连接起到竖向伸缩作用，但给安装测控带来了不便。
经过深化设计后，通过钢龙骨竖向及横向长条孔转接件及铝龙骨长条孔挂件的共同作用，可以很好的达到三维可调节要求。为简化施工操作难度，每个连接件部位增设抗剪力固定钉，将钢龙骨与铝龙骨紧密固定。这样既可以简化施工测控难度，使定位加准确，又可以增加竖向抗剪切力，使陶砖幕墙工程能抵抗不可预见性外力作用，性能明显提升，外饰面效果容易。
建筑陶砖实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶砖的原料配方和工艺过程都与劈开砖类似，所以有人说陶砖也就是大规格的劈开砖，陶砖的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。
一、原料的选用与处理
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料度要求较不错，控制原料中的杂质物质，如物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等缺陷，因此，原料的质量决定了陶砖的品质。
陶砖的原料好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在确定坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
二、成形工艺
成形是陶土砖生产的关键工艺，早些年，国内的挤出设备是清一色的进入口货，近年来，国内部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前国内陶砖生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶砖一般规格大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要确定其平整度的难度大，此外，成形时对挤出速度也有改成要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产速率低。
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