冲压拉伸件加工时的注意事项
1;工件的形状,应尽量简单,而且要对称。原因是为轴对称的拉伸件,其在圆周方向上是有均匀变形的。并且,对于模具来讲,在这种情况下也是比较容易进行加工的。
2:工件的圆角半径要合适,其主要的,是要求工件的底与壁,以及凸缘与壁等,其圆角半径,要能够满足要求等。此外,应适当增大圆角半径,以便有利于成形,以及减少拉伸次数。
3:细致拉伸件各个部分的尺寸比例要合适,工件的设计过程中,应尽量避免出现凸缘,以及尺度较大的工件。因为这两种工件,是需要较多的拉伸次数的,所以从某种程度上,是增加了产品成本。如果工件不符合拉伸要求的,那么可以通过分开的加工制造,来使其符合工艺要求。
4:要避免工件的厚度不均匀问题,其上面的孔的位置要合理。对于这两个工件工艺性要求,也是需要引起重视的。对于要进行多次拉伸的工件,尤其要注意了。对于冲压拉伸件的主要结构面上的孔的位置,除了这一要求外,还应使其保持在一个平面上,以避免出现问题。
拉伸件加工对材料有什么要求同检修方法
{一}、碳钢拉伸件加工对材料有什么要求
各行各业中常常都会用到碳钢拉伸件,它的原理和使用方法我们应该都会有所了解,那么你知道加工碳钢拉伸件对模具材料有什么要求吗?它们形成的结构整体又是怎样运作的?先作为碳钢拉伸件的材料应该要有的是拉伸强度,其次它的晶粒不宜过大,简单产生壁部裂纹,故应减小资料晶粒。如果碳钢拉伸件的资料呈现了变形缺乏的状况,就要将其换成r值大的材料。在完结一个模具之前,还需要增加板材厚度,进行试拉深。碳钢拉伸件还应该要不简单划伤,模具使用的寿命长。耐磨性能好,模具不简单磨损。强度高,模具不简单开裂。碳钢拉伸件常用的材料有Cr12MoV,YG8硬质合金等。合理的选材现已让模具成功了一半。一般,适用于拉伸的冷板系列有:08Al、08、08F、10、15、20号钢等,以08钢为要代表。
{二}、五金拉伸件的检修方法
(1)模具松动:冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
(2)冲模倾斜:冲或模的直度不正,或模板间有异物,使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
(3)模板变形:模板硬度或厚度不够,或受外力撞击变形。换新模板或是正拆组工作法。
(4)模座变形:不锈钢拉伸件模座厚度不够或受力不平均,导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或换模座或使受力平均。
(5)冲模干涉:冲模尺寸,位置是否正确,上下模定位有无偏差,组立後是否会松动,架模不正。
(6)冲剪偏斜:冲头强度不够,大小冲头太近,侧向力未平衡,冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导,注意送料长度。
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