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与传统工艺相比，这种消失模铸造生产线设备的成本要低得多。
1.使用干砂，无需降低芯部，消耗量很小，且无需计算。与铸钢相比，铸件可节约型砂1.2t以上。与铸铁相比，它可以节省额外的数据成本、壳焙烧成本、芯制造成本和芯铁成本。
2.外观效率明显提高，不再需要外来工，可节省一半的劳动力。
3.节约了大部分的清算工时，节约了铸钢件切割毛刺的煤气成本。
4. 铁水产率提高了一部分，特别是球墨铸铁件无冒口浇注即可完成。
5.不锈钢、高锰钢、球墨铸铁可采用固体废物热处理，优良节约能源消耗。
6.是的。不必为一件产品制作木制模具。
7.铸件精度的提高可以在不进行加工或加工的情况下完成，既减轻了铸件的重量，又节省了加工工时成本。
消失模铸造设备产生塌砂的原因及解决方法与影响涂料透气因素其一、消失模铸造设备产生塌砂的原因及解决方法
在进行消失模铸造设备的使用时可能会出现塌砂的现象，那么产生此种现象的原因是什么呢？有什么比较好方法能够的解决呢？
1、产生塌砂，也就是俗称“塌箱”的原因主要由以下几点：
①设备的气流量小但是瞬间的气压高。
②进行操作振实的时候不均匀。
③设备在进行浇注的时候产生了间隙。
④消失模铸造设备漏气或者外部的气压抵消了内部负压。
⑤涂层的不均匀。
2、具体的解决塌砂的方法：
①合理选择使用气流量，根据铸件大小与体积的不同以确定瞬间的流量与气压值。
②设备振实台的振幅需要保持在1至1.5mm之间，振幅需要保持均匀以及三维振实相同。
③消失模铸造设备的浇注需要稳且准，中间不能产生间歇否则容易带进去气体抵消负压形成塌箱。
④防止漏气就需要将上层的封闭膜压好盖砂，以防止溅出的铁液烧穿塑料膜产生漏。
⑤涂料层需要均匀且不能局部过薄或过厚。
消失模铸造设备的油箱维护方式
消失模铸造设备目前被广泛的应用在工业生产中，但是其动力都是来源于电力，但是还有一个较为重要的动力来源就是使用燃油发电来进行运作，因此油箱就变得非常重要了。但是在日常我们应该怎么对设备的油箱进行维护呢？下面就为大家讲解下。
先我们知道消失模铸造设备的油箱内部是有个挡板的，能够将油箱内部的吸油管以及回油管进行分开，油只能按照所规划的方向进行流淌，这样子也有利于油冷却的同时也能够避免油箱内产生大量的气泡。
另外在消失模铸造设备油箱的侧面有个油位计，可以方便的查看油量和温度，同时上面有个空气过滤器，可以加入经过过滤的液压油，能够做到与空气进行连接，还能够防止设备的油箱内进入不必要的灰尘，在油箱下有一个放油的螺塞能够在维护或者进行清洗油箱的时候排空油箱内剩余的油油量。
消失模铸造设备的工作原理
消失模铸造设备的种类繁多，而且性能精良，是消失模铸造中不可或缺相配套的设备。其操作简单而且还经济实惠，本身具有除尘和筛分的功能以及能够使地面冷却的作用，全自动的自动化程度较高，该设备的工作原理：消失模铸造设备中的砂由立式冷储罐进入沸腾冷却床，在鼓入空气的作用下呈现悬浮的状态，加上冷却水的作用，进行换热冷却的工作。
在运动过程中消失模铸造设备中的砂料之间会发生搓擦作用使粘附的微粉脱离并且随吸着气流进入除尘系统。与此同时流态化的砂料在压差的作用下会从进口向出口的方向进行运动，冷却之后的砂料会从冷却床的出口卸出。
其二、影响砂处理设备涂料透气因素
砂处理设备表面进行涂层能够使设备的外观不仅美观，而且具有一定的防腐效果。铸造设备涂料的渗透性是其性能的标志。适度的透气性有利于提高铸件表面的光洁度，提高铸件质量。
一般来说在讨论砂处理设备涂层的透气性时，是指消失模涂料的透气性。在铸型铸造设备的过程中，应将透气性考虑在金属、泡沫模型、涂料和型砂的整个动力系统中，涂料的透气性只是整个系统的一部分。
砂的种类、形状和温度的变化，是否抽真空，以及泡沫模型性能的变化都会引起整个系统透气性的变化，从而改变金属的流动行为。在实践中有时砂处理设备制造商希望通过改变涂层的透气性方法，来补偿由于其它工艺参数的变化而引起的整个系统的透气性的变化，但是简单地改变涂层的透气性有时不足以补偿整个系统的透气性的变化。
浇注的过程中砂处理设备需要满足多种条件，其中负压度与温度的值是要事先确定好的，我们一起来了解一下怎么确定负压度以及温度值吧！
一、负压度确定：
浇筑的时候负压的作用主要是紧实砂处理设备，防止产生冲砂、踏箱以及型壁移动的情况。而且能够加化产物的排出以及提高金属液的冲型能力。但是如果浇注的温度过高那就会产生较大的瞬时气量，此时就需要有较高的负压来加化产物的排出。但是负压度过高的话有可能会加大钢水的渗透能力，因此负压度的范围需要控制在0.06-0.075MPa。
二、温度确定：
砂处理设备模样气化可能会损耗到钢液的热量，因此浇注时的温度也需要高一些而且也有利于模样热产物的顺利排出。经过综合的考虑确定浇注的温度需要控制在1560至1570度才可以。
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