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（1）调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时，需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
（2）准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口，然后根据加工时机床动作的控制逻辑，对PLC进行编程，机床动作正确并实现较佳控制，在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修，需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
（3）安装、调试、验收
现场安装指安装新系统，部分或全部换强电回路，重新设计机床操作面板，制作新法兰盘与联轴节，输入输出线改接等。
完成上述工作后，即可通电调试机床，优化机床参数，调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后，应进行试加工，考机并终验收。
大部分的数控车床大修，都可以按照以上的步骤来操作，但是并不排除有部分机型的机床，在改造过程中，会有其他的需要注意的地方，这种情况需要联系厂家，具体问题具体解决。
机床修理的诊断方法跟措施其一、机床修理的诊断方法
机床是一种机器，而它的作用又是制造机器，所以我们又叫它工作母机。但是机床在运行的过程中难免会出现一些故障，所以我们为大家介绍机床修理的方法。我们加工机械零件的工具有很多，但是一些要求较高的零件，我们都需要在机床上对其进行加工，它的出现巨大的推进了我国经济的发展，所以对它的研究和发展，也是我们一直在做的事。当机床出现故障时，我们先要对它进行故障的诊断，看看它的问题究竟出在哪里。而数控机床维修常规检验的方法分为三个阶段，个阶段时故障的检测，二个是判断故障的存在，第三个是故障的定位。当我们定位了故障后，我们就能较快的分离出出问题的部件对其进行修理，从而的节省了时间和精力，提率。从上述中，我们可以看出故障的初步诊断有多么的重要，咋初步诊断中我们又可以分为几种方法，个是直观法，就是凭借我们的感官判断问题的存在部位，比如有无烧焦和损坏的现象。还有就是CNC系统的自诊断功能，这是较快的一种方法，比较智能。另外还有数据和状态检查以及警报指示灯故障和交换法，这些都是我们在平常的实际中常用的方法也是机床修理常用的方法。机床是新一代科技产品的诞生产物，是数控淬火设备生产厂家的利用的生产线，生产出整条淬火生产线的各种型号规格的非标生产线设计及其成果工程。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床的电源是由超音频合为一体的电源，还有晶体管中频电源，另外就是可控硅中频的系统电源。机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床它的系列通用的个性和非标数控一系列的淬火机床类型，包括全自动机床类。这些全自动机床有各种的轴承、齿轮、万向节、支承、阶梯轴、引导轮等等。
其二、机床维修的预防性维护措施
常规和预防措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的预防性活动同样重要。以下预防性维护措施可以使设备正常运行：
1.定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至每天进行检查。
对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。为每件设备检查清单。
2.零件维修和换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期换计划。除了预计的换时间表之外，还要准备维修或换例行检查中识别的磨损或有缺点的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
3.记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，换和重要发现的^记录，以及所有数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和^佳的维护和部件换计划。
4.后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持状态并管理层的持续支持。
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