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浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺点内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。
浸渗设备分为有机浸渗设备和无机浸渗设备，浸渗系统设备包括:脱脂、清洗、干燥、冷却、浸渗、脱液、清洗、脱水、固化、干燥等工序过程，因此，此浸渗系统包括实现各工序内容的设备以及实现各设备功能的管路系统、辅助装置和控制系统。
作为一家化浸渗方案解决公司，启源机械设备有限公司的业务范围包括：
1、浸渗信息技术咨询、培训服务；
2、浸渗设备制造以及解决方案的设计、开发和工程实施服务；
3、提供高品质的浸渗剂及相关密封产品;
4、浸渗代加工服务以及客户化服务；
5、设备的选型、浸渗代加工服务、安装和维护服务。
浸渗剂浸渗方法与方式选择<一>、浸渗方法
浸渗处理方法可分为局部浸渗法和整体浸渗法两大类。局部浸渗方法有刷涂、浸涂、注射和加压注射祛等，它适用于已知泄漏部位的工件。此法工艺简单，浸渗剂消耗量少，多用于大型工件或单件生产的工件上。浸渗设备刷涂法是将需处理的工件先经脱脂和清洗，然后在缺点表面处涂刷或喷涂浸渗剂。浸涂法是用含有浸渗剂的棉球，贴放在工件渗漏部位，利用毛细作用而将浸渗剂吸入到渗漏部位。注射法是用装有浸渗剂的压注具，将浸渗剂压入工件渗漏部位的孔隙中。
加压注射法是将需处理的工件先装在夹具内，工件内腔充满浸渗剂，然后通入压缩空气加压，使浸渗荆在压力作用下从气孔中渗出为止。此法浸渗效果好，但需一定加压设备。
整体浸渗方法有常压浸渗、真空浸渗、压力浸渗和真空压力浸渗法等。为了增强浸渗效果，目前普遍采用真空压力浸渗法。
真空压力浸渗过程需要两个罐即储液罐和真空罐。真空罐是压力容器，它是浸渗设备的主罐，是完成浸渗工艺的关键。浸渗处理前，需先把工件5装入吊篮4中，然后再将吊篮放入真空罐3内，抽真空，使罐内造成负压，目的是抽净罐内和工件孔隙中的空气及微尘，然后打开球阀2，浸渗剂将由储液罐1被吸入到真空罐3内直到浸没被浸渗工件为止。再启动空压机，向真空罐3内加压，以使浸渗剂能渗入到工件孔隙深处。然后卸压，并使浸渗剂返回储液罐，提出吊篮。
真空压力浸渗法具有工效高、周期短，浸渗质量可靠，且适于处理各种形状和各种材质的工件，尤其适于处理带有细小气孔的铸件和高密度粉末冶金件。
<二>、浸渗方式的选择
浸渗方式是根据被浸渗零件的缺点状态、缺点位置及数量，同时根据浸渗剂类型、性能以及浸渗后零件要求达到的技术要求而进行划分。
总体来说按照被浸渗件浸入浸渗剂的的状态划分为局部浸渗和整体浸渗两种方式。
1整体浸渗
被浸渗件在缺点部位、缺点数量等情况未知或缺点部位分布于零件各个部位的情况下采用整体浸渗方式。
其原理是通过将被浸渗零件整体浸入浸渗液中，浸渗液对零件孔隙缺点进行整体封闭从而达到封堵缺点，防止渗漏的目的。
常压浸渗是利用零件空隙的毛细现象使浸渗液渗入孔隙中封堵缺点。
加压浸渗是在浸渗容器中施加一定压力，迫使浸渗液进入零件孔隙中来封堵缺点。
真空浸渗是将浸渗容器中的空气抽为真空，使得零件孔隙 内 的空气排除，再注入浸渗液，利用真空负压将浸渗液吸入孔隙中来封堵孔隙。
真空加压浸渗是先将浸渗容器中空气抽为真空，排除零件孔隙 内 的空气，再将浸渗液加压使其压入零件孔隙中以达到封堵的目的。
以上这些整体浸渗方式要根2局部浸渗
当被浸渗零件的缺点部位及缺点性质等情况已经得到确认，可以通过对零件局部进行浸渗处理就可以达到防漏的目的。
其特点是执行工艺简单，施行方便快捷，同时节省浸渗剂的消耗。
高压铸造铝合金缸体在作沉水加压过程中发现其漏点分散，合格率低，因此决定采用整体浸渗方式，同时利用生产厂家现有的加压、真空、真空加压三种浸渗设备分别用20件缸体进行试验，根据试验结果选择合格率较高的浸渗方式，较终确定采用真空加压浸渗方式。
浸渗时机的选择
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。