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石蜡成型机的工艺流程及未来发展趋势<一>、石蜡成型机的工艺流程
石蜡成型机是指根据不同的用途在中加入不同的添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，以此来帮助工作运转的。下面就说说石蜡成型机的工艺流程。
1.石蜡成型机干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，然后进入喷雾流化床石蜡成型机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
2.原料液工艺流程：通过凝集涂层成型方式进行成型造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
3.多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入成型流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层成型过程，成型完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
<二>、石蜡成型机电气控制系统的未来发展趋势
石蜡成型机的电气控制正向率、节能和高度自动化的方向发展。随着石蜡成型机控制系统的进一步发展，在电气控制系统设计方面，为了对系统参数实现的控制，采用了的控制手段和的检测仪器，并且通过对主要目标质量控制参数实现闭环控制、复杂控制(如串级控制、前馈控制等)以及智能控制等(如神经网络控制、模糊控制等)，实现对终生产目标的控制。采用工业控制计算机或可编程序控制器作为核心的控制系统，对采集到的数据进行分析处理，并通过控制系统的分析和控制功能，对挤出成型生产过程参数进行PID调节以及前馈、反馈等自动化控制。在现代成型成型控制系统中，还采用神经网络系统、统计控制系统等，对成型过程进行智能化控制，进一步提高挤出过程的控制精度。
从整个石蜡成型机电气控制系统的组成结构来看，电气控制系统主要包括速度控制子系统、温度控制子系统、压力控制子系统等几部分。
速度控制子系统是石蜡成型机的主要组成部分之一，其作用是使整个生产过程的速度能够正常的运行。速度控制子系统主要包括喂料过程的速度控制、挤出过程的速度控制。
成型过程的速度控制。速度控制子系统由电动机、变速装置、减速装置及轴承系统组成。
石蜡成型机的速度控制装置通常按电动机一变速装置一减速箱一螺杆这个顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。新型的传动系统中，变频器已得到广泛应用，直接控制生产转速。
石蜡成型机温度的控制部位一般分为料筒温度控制与模头温度控制两大部分，模头温度直接影响产品的表面光亮度，料筒温度影响产品的内在塑化效果，两者原理一样起主要作用的是机筒温度控制。石蜡成型机温度控制系统一般采用“温控仪表十接触器十电加热器”的控制方式。我们通过智能温度控制系统实现整个生产过程的温度控制。
石蜡成型机系统的压力波动将直接影响挤出成品的产量波动，因此对于的生产设备而言，控制好生产压力波动。压力控制主要存在于单螺杆石蜡成型机的挤出过程，在螺杆的推进作用下，高聚物沿着螺槽不断向前输送并建立的压力，高聚物熔体在压力的作用下流经膜头获得的形状。模头压力作为一个重要的加工工艺参数，对石蜡成型机的产量有着决定性的影响。压力控制主要是先通过模拟量给定调整石蜡成型机转速使出口压力维持在设定值附近，再通过调整给料器转速使出口压力恒定。
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