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溶剂脱蜡原理同特有间断性操作影响一、溶剂脱蜡原理
润滑油在我国化工行业发展中有着举足轻重的地位，各行各业对润滑油及其他石油产品需求量的大幅提高造就了我国石油行业的光明前景。在润滑油基础油的生产过程中，为了保证润滑油良好的低温流动性，将油料中的高凝点组分(蜡)脱除，脱蜡的方法有冷榨脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡及溶剂脱蜡等，目前我国主要采用溶剂脱蜡法，溶剂脱蜡法中广泛采用甲乙酮与甲 苯的混合物作为脱蜡溶剂，称为溶剂脱蜡。在溶剂脱蜡工艺中，过滤系统是蜡一油分离的主要阶段，而过滤速率是关键因素，提高过滤速率的方法除了采用两段过滤工艺之外，加入助滤剂不仅可以地降低装置的能耗、提高过滤速率、缩短过滤时间，还可以提高脱蜡油收率，并满足石蜡中含油量的性质要求。
本文对溶剂脱蜡的原理及影响过滤速率的因素进行分析，对助滤剂的分类进行综述，并对助滤剂的发展前景进行预判。
以减压馏分油等含蜡量较高的含蜡油为原料，在甲乙酮一甲 苯等助剂共同作用下，对原料进行多次稀释并降温，随着温度降低，蜡在混合溶液中的溶解度随之下降，当溶解度降到已经不能全部溶解体系中的蜡时，蜡就会从溶液中析出，实现固液分离，再将滤出液中的溶剂蒸发回收，得到脱蜡油和溶剂。烷烃的熔点和溶解度成反比，高熔点的烷烃先结晶析出，低熔点的烷烃后析出并形成单晶，单晶在酮的作用下汇集聚结结晶。
近年来，由于原料油性质及产品收率的差异，在进行脱蜡过程中可采用单溶剂、双溶剂或多溶剂脱蜡。
二、润滑油溶剂脱蜡特有的间断性操作的影响
由于润滑油溶剂脱蜡有其特有的间断性操作的影响，主要是过滤机定时温洗和定期热化套管结晶机的挂蜡。过滤机温洗本装置一般8h进行一次，热化套管结晶机一般24h进行一次。
受过滤机温洗方式的影响，过滤机温洗时，需要使用热溶剂，把过滤机体内部的蜡组分融化，也使过滤机本体温度升高，润滑油溶剂脱蜡过滤介质温度升高，会造成蜡组分的损失，因此过滤机温洗时需要尽可能回收过滤机壳体内介质中的蜡组分，而过滤机温洗台数和次数数量比较大，只有尽可能减少蜡损失，才能增加石蜡收率。
热化套管结晶机时，也需要用热溶剂升温化蜡，造成蜡组分的损失。需要在热化套管结晶机方面减少蜡损失。操作中需要一方面通过预稀释、一次稀释比例调整，减少套管结晶机上压次数，来减少套管热化次数；另一方面，热化套管结晶机时，减少溶剂置换时间，减少溶剂中石蜡溶解量，同时通过套管结晶机热化后投用时的置换，减少石蜡的损失。
通过对结晶系统的原理及技术分析，将理论与实际操作相结合，总结出了调整结晶系统操作对蜡收率影响的各种因素，为实际生产提供了的可选择的调整途径。
以上论述只是润滑油溶剂脱蜡生产调整的一部分，在实际生产中，通过对生产数据的分析，对不同的工艺环节进行调整，优化协调各个系统的运行，还能寻找出很多行之的提高装置效益的途径。在目前及以后石蜡利润较高的市场行情下，进一步提高产品石蜡的产量，装置的效益也能相应的提高。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！