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溶剂脱蜡技术发展工艺和冷却速度对影响[一]、溶剂脱蜡设备厂技术发展工艺
随着科技的不断发展，催化脱蜡、异构脱蜡技术逐步兴起，溶剂脱蜡设备厂技术发展变得缓慢，仅是在生产和设计中局部优化，整体技术没有重大突破，仍以德士古工艺为主，约占世界溶剂脱蜡设备厂装置的80%以上，至今已经有80多年的历史，上世纪80年代左右技术发展较快，国内现有开工装置全部采用该技术。我国酮苯脱蜡厂的工艺特点主要有三方面：一是采用溶剂多点，稀释并控制冷点温度；二是采用两段过滤和滤液循环工艺；三是采用脱蜡脱油联合及滤液三段逆流循环工艺。
润滑油和石蜡市场瞬息万变，石蜡及润滑油利润也随之变化，就目前情况，石蜡成为市场效益较好的石油产品，而润滑油基础油的利润则很低。因此，在企业的生产中，石蜡成为溶剂脱蜡设备厂装置的主打产品，而作为润滑油基础油原料的脱蜡油成为副产品，在润滑油基础油市场不好时甚至不进行生产了，由此，溶剂脱蜡设备厂装置生产方案由油、蜡联产，变为单产石蜡。本装置为适应市场形势，以多产石蜡为目的，设计中将生产润滑油、石蜡两种产品变为只生产石蜡一种产品，装置工艺流程有一定程度的缩减，工艺操作苛刻度降低，实际生产中，运行成本大幅降低，但为追求装置效益较大化，需要考虑如何降低装置产品成本，以提高装置整体效益。
[二]、冷却速度对脱蜡的影响
在溶剂脱蜡设备工艺条件下，生成蜡的晶核数主要与过饱和度有关，也与从饱和度到达过饱和度时间的长短有关。若过饱和度大，从过饱和到饱和的时间短，生成晶核数目多，结晶细小，因此，在冷却初期的冷却速度不宜过快，此外，若冷却速度快，溶液豁度增加较快，对结晶也产生不利影响。润滑油溶剂脱蜡厂在晶核生成后，特别是在晶体已初步形成之后，晶体表面和晶体数目增多，继续析出的蜡分子很易于扩散到这些晶核或晶体表面，在冷却速度维持正常的条件下，蜡分离出来的速度小于蜡的扩散速度，蜡分子就可以扩散到晶核或晶体表面，不生成新晶核，此时可以适当提高冷却速度。但是冷却速度过低时，物料在结晶器内停留时间过长，降低了设备的处理能力，所以在不影响结晶的前提下，可以适当提高冷却速度。
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