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1、经济性与装饰性
由于铜的导热性能非常好，故散热器铜管的散热远远高于其它材料的散热器，其热价比也远高于其他材料的散热器。又由于铜均属于有色金属，它的价值是随着时间而增长的，所以铜铝复合散热器的保值率也远高于其他材料的散热器。
2、综合机械性能
铝合金型材以其强度高、水密性及气密性好、导热好、外观精美、加工简便在建筑业被广泛应用。尤其是其导热性好的优点近年来已被众多散热器厂家重视。
3、抗碱性水腐蚀
散热器铜管采用先进的内翻边液压胀接技术制造， 的工艺参数能 铜管与铝型材管之间的间隙，该散热器热媒流经的联箱管及散热管全部为紫铜管，抗腐蚀性强，无须做内防腐处理。因此，它具有良好的抗碱性水腐蚀。
在推广生产的铜铝复合柱翼散热器，在高碱度水质条件下，如果年腐蚀率按0.005mm/年分析，可有50年的耐蚀年限，在此条件下留有充分的余地，也可保证散热器的使用寿命30年以上。
4、广泛的适用性
散热器铜管是若干柱拼装焊接、两侧装配功能性装饰件，形成板式散热器，其外形与钢制板式散热器相仿。结构紧凑、外形美观、便于清洁、重量轻承压高、散热效果好（辐射、对流）、经久耐用、适用于所有采暖系统。
铜管开裂原因以及铜管硬度检测方法[一]、铜管开裂
黄铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开裂情况如图７所示。在两器的生产中，铜管涨管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因可以分为外表面缺点、内表面划伤、内表面等。铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在涨管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。②用户使用方面的原因。铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺．切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“Ｕ”型管组成，各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度的一致性要求非常高。当弯制“Ｕ”型管时，由于设备或调整的原因造成各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度差别过大（大于２ｍｍ），所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
[二]、铜管硬度检测方法及检测标准
1、焊接纯焊接铜管在关于黄铜管的美国标准ASTMB36、B36M-91a和关于铜管的美国标准ASTMB152-92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”据美国标准ASTMB447-92a《焊接铜管》，焊接铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
2、焊接黄铜管据美国标准ASTMB587－88《焊接黄铜管》，焊接黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态焊接黄铜管的力学性能应符合表３和表４的规定表３焊接管、焊接并冷拔状态的全精制管的力学性能要求铜合金UNS号状态类型外径,英寸(毫米)壁厚英寸(毫米)较小洛氏硬度30T较小抗拉强度千磅/英寸2(兆帕)。
3、无缝纯铜管据美国标准ASTMB75M－92a《无缝铜管》，无缝铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。各种状态无缝铜管的力学性能如表５所示。表５拉拔状态和退火状态管材的力学性能要求状态外径或，较大平行外表面间距离，（毫壁厚（毫米）洛氏硬度平均晶粒度（毫米）抗拉强度兆帕屈服强度较小,兆帕标准代号以前名称标度硬度值。
4、无缝黄铜管据美国标准ASTMB5M－91《无缝黄铜管》，无缝黄铜管的硬度用洛氏或表面洛氏硬度计检测。
5、评论关于铜管方面的我国标准在力学性能方面只规定了拉伸试验，没有规定硬度试验。而先进标准，例如美国标准，早就在几乎每一项铜及铜合金标准中规定了硬度试验，特别是洛氏硬度试验。在关于黄铜管的美国标准ASTMB36/B36M－91a和关于纯铜管的美国标准ASTMB152M－92中都述及“洛氏硬度试验是检验各种状态黄铜（或纯铜）是否符合拉伸强度或晶粒大小要求较快而方便的方法”。我国标准中没有关于硬度试验的规定，其原因可能有两个，其一是国内标准化工作还滞后于，其二是国内可能还缺乏可直接测试铜管洛氏或表面洛氏硬度的仪器。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。