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低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用 小，维护 容 易，占用空间 小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是 的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
，紫铜是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。
防止和减少铜管机械损伤同铜管加工的方法【一】、防止和减少铜管机械损伤
铜棒是有色金属的一种，具有耐腐蚀、坚固、导热性好、耐压力强等特点。铜管的应用非常广泛，较常见的就是供水管道，在建筑行业中的应用有着很长的历史，铜管在建筑行业的应用很多，铜管经久耐用、可靠、卫生健康、链接牢固度强、有益健康等等，如此多的优点集于一身，也就造成铜管的缺点就是高，那么我们在使用中如何好的防止和减少铜管机械损伤呢？我们一般在防止和减少铜管机械损伤的时候一般采用机动工具清洗凝汽器，但是这样的方法不仅容易损伤凝汽器的内壁，还对铜管的内壁在一定程度上形成伤害，持续下去，慢慢的这样的缺点就会成为铜管报废的原因，慢慢的形成腐蚀裂纹的核心，并且不断的扩大。但是有缺点肯定会想解决的办法，创新是在一直不断发展的，现在一种凝汽器化学清洗方法，这种方法不仅解决了损害铜管内壁的缺点，还可以在很大程度上把铜管内壁的垃圾清理掉。而化学清洗的这个办法就是利用循环方式进行，采用的是专用清洗铜管内壁的不腐蚀清洗剂，所以清洁，好，在很大程度上减少了铜管的机械损伤。
【二】、铜管加工的方法
铜管加工的方法有以下三种：
1、黄铜管的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过焊接铜管挤压机对其进行挤压成型，从而使铜管的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压性能。
2、铜管连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
3、铜管上引法工艺解说：上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求：
1、使用工具：割管刀，好直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块。
2、紫铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3、操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
4、切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
5、当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管单独进行下料。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。