花岗石平台的平面度的检验,由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大,所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化,花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系,因此,明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
00级大理石平台的防护要如何做以及的装配要求
1、00级大理石平台的防护要如何做
(1)兼容性。选择对大理石组件颜色没有影响的产品。如果是湿铺施工,在背面处理00级大理石平台时,检查00级大理石平台与水泥的粘结是否受到影响。
(2)在湿粘施工条件下,对00级大理石平台的背面和侧面进行处理,选择防水效果好的保护剂。
(3)00级大理石平台背面除做防水处理外,还应根据使用环境对00级大理石平台正面进行适当处理。一些特殊场所,应选择防污性能好的场所。一定要选择防污、防油的好防护产品。
(4)干铺00级大理石平台对背面保护的重要性不显著。对于正面,可根据使用环境和00级大理石平台的特点选择相应的防护产品。
(5)对于易受损伤的大理石部件,如一些灰白色花岗岩和大理石,通常在潮湿条件下生锈或脱落。重要的防水处理,保护剂应选用优良的防水效果。
(6)对于公共环境中吸水率高、吸水率高的大理石材料,应选用防水、防污、防泵效果好的产品,使其在受到污染后易于清洗。
2、大理石平板的装配要求
1、组装过程中的检查。
2、密封件应平行压入密封槽内,密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。
3、干燥。大理石工量具在安装或连接之前,通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分,大理石平板。
4、配合件的配合尺寸应准确,装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。
5、装配车轮时,两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。确保齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。
6、检查接缝表面是否平整、变形,否则应修整、去毛刺,确保接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。
7、提前做好行车检查。例如,检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。
8、仔细监控启动过程。启动后,立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。
9、根据各种石材机械产品的验收情况,进行试运行及相关工程试验。例如:调整和测试刀具速度和行程,调整提升运动行程,测试主轴旋转精度,大理石平板。
10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑,特别是一些重要部件,如龙门大切割机,应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗,然后用压缩空气。
11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行,皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大,皮带轮的张力将不均匀,导致皮带打滑和加速磨损。同时,组装前应选择并匹配V带,长度应一致,以防止传动时振动。
12、轴承组装前应清洗干净,去除防锈漆后方可组装;清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀,转动是否灵活;在轴承装配过程中,应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大,应停止装配检查;轴承装配时,无型号端部应向内,*肩向;安装轴承时,应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击,不得砰击。确保端面与轴垂直,以防止安装倾斜。
13、螺纹连接采用锁紧装置,根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置;双螺母锁紧;弹簧垫圈锁紧;开口销锁紧;锁紧垫圈、圆螺母、花垫;对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧,条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。
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