花岗石平台的平面度的检验,由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大,所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化,花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系,因此,明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台技术要求以及平整度的方法
{一}、大理石工作台技术要求
1、大理石工作台工作面上不得有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等明显缺陷。
2、允许修补非工作平面上的凹陷或掉角。
3、大理石工作台应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6×10—4Kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS(硬度)。
4、平板工作面的表面粗糙度Ra的量大允许值为0.32~0.63μm,侧面为10μm。
5、大理石工作台侧面对工作面的垂直度公差和平板两邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。
6、大理石工作台工作面的平面度公差在温度20℃下给定:000级=1X(1+d/1000)μm、00级=2x(1+d/1000)μm、0级=4x(1+d/1000)μm。1级=8x(1+d/1000)μm。(d为对角线长度,mm),距工作面边缘较大30mm内平面度公差不计,且任意一点不得高于工作面。
7、000级和00级平板建议不设置搬运手柄。
8、当0级和1级平板面上的设置螺纹孔时(或沟糟),其部位低于工作台面0.5mm为佳。
{二}、测量大理石平台平整度的方法
大理石平台是实验车间内比较常用的检测用的工作台,对于大理石平台的一些特性和优点都是有一定的了解的。在使用高精度大理石平台先要的做就是进行外形的擦试和检测,之后就进需要进行支撑调平了。这是使用大理石工作平台检测工件之前需要做的准备工作。对于大理石平台的平面度可以通过以下方法进行调整。
方法一:
检测大理石工量具平面度的仪器可以选用水平仪之类的仪器,这是比较常用的也是比较方便的调整工具。根据检验平台的精度级别来选择用哪种水平仪,比如1级精度的可以选合像水平仪,而高于1级的像0级的就不能选用合像水平仪了,只能选用电子水平仪或者自准直仪。直接使用水平仪进行拉表检测就可以了,按照规则进行有规律的移动,然后根据计算公式计算是平面度的误差值。
方法二:
用桥板借助节距法进行调整。可以把被测的大理石平台的工作面的截面分成若干段,之后就可以随步测出每一段连线相对测量基准的倾角,通过一定的规则的数据处理,用有限个点代替无数个点,用被测截面的误差折线近似的代替误差曲线。
检测大理石平台的方法有许多种,不必非得使用以上所介绍的2种方法,像桥板检测方法也可以使用高精度平行平尺来代替的,根据所有的检测工具进行检测即可,如果不太了解具体的检测方法可以联系。
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