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近年来我国的压铸铝件产量不断上升，产业发展十分迅速，这主要是得益于我国得天厚的市场。众所周知，压铸铝件应用极为广泛，特别是在汽车工业中压铸铝件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，压铸铝件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国压铸铝件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显 示出了巨大优点。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压铸铝件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金压铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国压铸铝件产业发展壮大的优点是非常明显的。
延长压铸铝件使用寿命应做到一下几点：
1、高品质模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧 化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在数量后的压铸后去应力回火。
压铸铝件的加工步骤
（1）铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
（2）将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后冷却，让强化组元能够较好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。
（3）把固溶处理后的铝压铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。
（4）要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。
（5）时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
（6）退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
（7）固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度。固溶处理保温时间。冷却速度三个方面有关。
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