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K型套管的基体组织是什么及热处理冷却其一、K型套管的基体组织是什么
K型套管是铁、碳、硅的合金，具有铁的本质和钢的性能。K型套管的综合性能与钢相近，在灰铸铁之后迅速发展成为一种广泛使用的铸铁材料。不知道各位了解K型套管的基体组织是什么吗？
K型套管铸件的基体组织一般为珠光体和铁素体。高延伸率的铁素体含量较高，高强度的珠光体含量较高。为了提高K型套管的硬度、强度和耐磨性，改变铸件的力学性能，K型套管经常进行淬火，主要是为了获得较高硬度的马氏体组织，也是为了在后续的回火中获得一定的显微组织和力学性能。K型套管淬火的加热温度、保温时间和冷却速度一般与K型套管的化学成分关系不大，但主要取决于K型套管的基体组织。
K型套管的淬火温度直接影响淬火后的硬度。K型套管的淬火温度在任何情况下都不应低于800℃。如果低于这个温度，就不能获得均匀的奥氏体，淬火后的显微组织会不令人满意。但淬火温度高于900℃时，会残留大量残余奥氏体，降低硬度，达不到预期效果。因此，K型套管的淬火温度不应低于800℃或高于900℃。
其二、K型套管的热处理冷却
金属型工作温度和各部分的温差对K型套管的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。
K型套管的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。
为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到K型套管之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起K型套管组织发生变化，从而影响K型套管的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使K型套管强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使K型套管的硬度和性能大幅度降低。
K型套管去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中K型套管厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的K型套管应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般K型套管冷至150～200℃出炉，形状复杂的K型套管冷至100℃出炉。
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