泊头市 意兴隆金属制品有限公司

　　铸铁齿圈具有良好的力学性能和好的铸造性能，在整个铸件生产选材中占有优点地位。虽然铸铁齿圈凝固过程中石墨的析出将带来体积膨胀，但由于其糊状凝固方式，及石墨膨胀力导致的铸型型壁变形和位移，所以收缩缺陷、是缩松是铸铁齿圈常见的缺陷，也是导致铸件报废的主要原因之一。
　　下面，带您了解一下铸铁齿圈的常规热处理：
　　一、等温淬火处理。若要获得较的铸铁齿圈可采用等温淬火处理。铸铁齿圈等温淬火处理目的在于让铸铁齿圈的基体组织转换为强韧的下贝氏体组织，强度限度可超过1100MPa，冲击韧度αk≥32J。处理工艺是：将铸铁齿圈加热到830~870℃温度保温使基体奥氏体化后，投入280~350℃的熔盐中保温，让奥氏体部分转变为下贝氏体，原球状石墨不变，从而获得比较的铸铁齿圈。

二、正火处理。若要提升铸铁齿轮齿圈强度可采用正火处理。铸铁齿圈正火的目的是将基体组织转换为细珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的铸铁螺栓件重新加热到850~900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，从而提升铸铁齿圈的强度。
　　三、退火处理。若要提升铸铁齿圈的韧性可采用退火处理。铸铁齿圈在铸造过程中比普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也大，铸铁齿圈很难得粹的铁素体或珠光体基体。为提升铸铁齿圈的延性或韧性，可将铸铁齿圈重新加热到900~950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。在此过程中基体中的渗碳体会分解出石墨，奥氏体中会析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体则全转换为铁素体，从而提升铸铁齿圈的韧性。若铸态组织由（铁素体+珠光体）为基体+球状石墨组成，那么只需将铸铁齿圈重新加热到700~760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷，就能将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨来提升其韧性。
　　四、淬火加低温回火处理。若要提升铸铁齿圈的硬度可采用淬火并低温回火的方法。当铸铁齿圈用作轴承等零件时往往需要比较不错的硬度，此时可将铸铁齿圈淬火并低温回火处理。具体工艺是：将铸铁齿圈加热到860~900℃的温度，保温让原基体组织全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250~350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸铁齿圈具有较不错的硬度和相应韧性，同时还保留了石墨的润滑性能。
　　五、调质处理。若要提升铸铁齿圈综合力学性能可采用调质处理。当铸铁齿圈用作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求同时韧性好的综合力学性能，此时可对铸铁齿圈进行调质处理。具体工艺是：将铸铁齿圈加热到860~900℃的温度保温让基体组织奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500~600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量碎块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度、韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
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