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梅花扳手的设计特点及齿形加工【一】、敲击扳手的设计特点
敲击扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度不错、经久经用等特点。适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。
防爆工具的运用办法：在运用防爆工具之前，应先将工作场所与防爆测试气体想比拟。在运用防爆工具过程中应依据需求合理的选择其种类规格，不得以小代大。梅花扳手不能和钢制工具想比拟，他的性能方面远远不及钢制工具，例如：防爆手开工具的各类扳手，都具有不同的额定强度，严禁加套管超负荷运用（除敲击扳手外）不得敲击，以免惹起因超载断裂和变形，影响正常运用。
防爆工具中防爆两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与敲击扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。防爆两用扳手，采用铍青铜、铝青铜合金材料适用范围：可普遍应用于石油、石化、油站、油库、采气、化工、电力、矿山、电子、铁路、等潜在火患和危险环境中，也是机械制造和机械维修不可缺少的用工具。防爆两用扳手经过加工处理后的铍青铜产品的抗拉强度可以达到35度以上，并且这种材质的产品能防磁，所以这种产品又是既防爆又防磁的产品，特别适合于在要求高的工作场所使用。铝青铜的防爆两用扳手的抗拉强度能达到25度以上。防爆两用扳手是常用的扳手，在机加工车间加工完毕后，会进行一系列的检验。外观质量检验：扳手表面不应有裂缝、毛刺及明显的夹缝、切痕、氧化皮等缺点，柄部应平直。
防爆工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油或用防腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的工具自然有的部位有所磨损或损伤，尤其是带刃的工具。可在非危险场地进行修整。如果工具已经严重随坏，不应再继续使用。如损坏磨损严重不宜自己修理时，应报废，不可带病作业。为此使用防爆工具时，尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量操作速度，减少工作时间，以避免造成较大腐蚀而发生危险。在使用后随时擦拭干净，并严禁与有属：蚀性介质同装共储。
【二】、特种扳手的齿形加工
特种扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。
插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄敲击呆扳手不存在理论误差。
特种扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。
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