沸石转轮催化燃烧设备所利用的是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化。与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速气体氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有大的比表面积和适当的孔径,当加热到300~450℃的气体通过催化层时,氧和气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和气体接触碰撞的机会,提升了活性,使气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得气体变成没有伤害气体。
沸石转轮催化燃烧设备是适合于处理小风量浓度好的有用废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有用废气,浓缩成小风量浓度好的有用废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。
沸石转轮催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进入到加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
沸石转轮催化燃烧设备的主要功能特点有哪些?下面,为您详细介绍:
一、沸石转轮催化燃烧设备运行成本较低,比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍,每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱。
二、在沸石转轮催化燃烧设备实际运行的时候,以非甲烷总烃为例,用色谱法检测,非甲烷总烃除掉率也许只有45%,但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非甲烷总烃经过处理后,部分分子变成小分子,用色谱法检测时,依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率不错,表明实际已经分解了多数污染物质,因为分解后的物质也有部分有异味。
三、目前来看,沸石转轮催化燃烧设备自动化程度高,设备启动、停止,随用随开,对于部分化工生产的不连续性,可以在生产时开启,不生产的间隙停止运行,大量的节约能源。
四、沸石转轮催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置,前面配有塔,能除掉废气中的粉尘和水分,操作简单。
五、应用范围广阔,基本不受气温和污染物成分的影响,对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用,恶臭异味的除掉率达80-,处理后的气体臭气浓度达到行业标准。
当沸石转轮催化燃烧设备实际运行的时候,介质阻挡放电过程中,电子从电场中获得能量,通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,同时空气中的氧气和水分在电子的作用下也可产生大量的态氢、臭氧和羟基氧等活性基团,这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从活性炭体的活性基团组成可以看出,活性炭体内部富含很高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应,较终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。
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