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沸石转轮催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。
沸石转轮催化燃烧耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热启动。有用物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。吸附有用物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附循环，脱后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，运行费用也不高。
下面，带您了解一下沸石转轮rto废气处理设备的常见故障以及解决方法：
一、沸石转轮脱附热量不足，高沸点有用物有残留。当沸石转轮吸附设备的脱附层热量不够时，就无法将吸附质全部脱附，导致吸附层上会残留有用物，如果时间长了的话，会堵住沸石转轮吸附层，导致速率降低。减缓沸石转轮堵塞周期，延长使用寿命的方法，可以通过在转轮吸附浓缩设备前，添加高沸点有用物的去掉装置，比如除雾器、冷凝器等。或者控制脱附温度，降低沸石转轮的浓缩倍数。当然，我们还要做好定期的维护保养工作：清洁剂清洗、300℃的高温脱附。
二、催化燃烧设备的密封性。密封性不佳往往会导致沸石转轮吸附浓缩设备窜风，为减少内部窜风，增强设备密封性，提升沸石浓缩速率，可改良沸石吸附设备结构。
三、沸石转轮rto废气处理设备内残留的高沸点有用物自燃。如果沸石转轮吸附层上积聚了过量的高沸点有用物，一旦沸石转轮工作异常，设备内部气流无法流通，在设备内氧气的效果下，高沸点有用物很容易发生自燃。为避免这种危险事故的发生，建议采用一些不易燃烧的气体来做为设备异常的保护气。
沸石转轮催化燃烧由于有催化剂的作用起燃温度低，节省废气处理燃烧成本，稳定性较不错，是一种较为理想的通过触媒催化反应（无明火）处理有用污染物的方法。沸石转轮催化燃烧具有适用范围广，结构简单，净化速率不错，没有二次污染等优点，已有了普遍应用。
沸石转轮催化燃烧由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得以预热；然后进入氧化室，有用物被净化；净化后的高温气体由未蓄热的蓄热室吸热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气；在污染物除掉速率要求不高的情况下，为节省资金，也可设计成两室结构。
沸石转轮rto废气处理设备结合吸附、解吸和焚烧三经营单位集中为一体，是目前防治VOCs提供设备，但成本和维修成本高，不适用于高沸点挥发性有用化合物的直接恢复的局限性，愈适合于每分钟600立方米（CMM）以上，高风量的碳氢化合物浓度VOCs废气特性之间的500-1000ppm应用。但是，如果废气中含有大量的高沸点物质，则不适合个人和直接使用的系统。
沸石转轮rto废气处理设备高沸点挥发性有用化合物虽然容易吸附在沸石转轮，但由于稳定系统的设计考虑，高沸点挥发性有用物缺乏温度解吸，解吸，原因是不容易的，和高沸点VOCs会积累，占据的吸附位点，系统的整体速率。
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