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在金属拉伸件的生产加工过程中，会出现开裂的现象。你知道为什么会有裂缝吗？这种情况怎么处理？金属拉伸件加工时，筒壁上的拉应力超过材料的强度优良，产品就会开裂，通常发生在冲头圆角稍上方的筒壁处。影响产品开裂的因素有:材料的拉伸性能、材料的直径和厚度、拉深系数、凹凸模圆角半径、压边力、摩擦系数等。如果凹凸模的圆角半径过小、过尖，容易使产品开裂。修模的一般方法是想办法把圆角放大，圆滑，把圆角变亮。实在不行在生产的时候加油打也可以，特别是拉伸一对一油，非常效果优良果。
金属拉伸件在生产中都应有哪些注意事项跟成型质量如何提升{一}、金属拉伸件在生产中都应有哪些注意事项
1、为了确定拉压件的使用寿命，还应定期替换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损伤影响金属拉伸件的使用。
2、金属拉伸件在安装和使用前应严格检查，污垢应清理，拉延金属拉伸件的导向套和模具应仔细检查是否润滑良好。
3、在安装模具时，冲压人员应使用软金属制造操作工具，以防止在安装过程中敲打和粉碎时对金属拉伸件造成损坏。
4、定期检查冲床转台和金属拉伸件的模具安装底座，以上下转台的同轴精度。
5、金属拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
金属拉伸件的生产基本工序：
1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或金属拉伸件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
3、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
4、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
金属拉伸件的装配和使用要求：
1、金属拉伸件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
2、金属拉伸件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。
3、金属拉伸件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构改进，使金属拉伸件强度有所提升。
{二}、五金拉伸件的成型质量如何提升
1、在加工的时候，只要采取复合模，就能实现在一台压力机上完成多道冲压技术操作，提升了五金拉伸件的生产速率。
2、从目前的金属工件来说，有很大一部分是经过冲压榨成的成品，比如汽车的车身、散热器片，容器的壳体、电机，电器的铁芯硅钢片等。
3、五金拉伸件是在冲压力的作用下有的，因此会有相应的变形，尺寸、形状等方面也有相应的变形。对于五金拉伸件来说，板料、模具和设备是其成形过程中不可少的三要素，对五金拉伸件的成型质量起到了重要的作用。
4、五金拉伸件存在薄、匀、轻、强的特性，因为可以用来制造那些带有增强筋、肋、盘曲或翻边的工件，以提升其刚性，同时还能确定成品质量和高的合格率。
在五金拉伸件的外形设计方面，尽量采用简单而对称的外形，以便于使冲压时胚料受力均衡，对简化加工工序，提升工作速率也有很大的帮助。还有一点，那就是对五金拉伸件的精度不要过高，否则会增加精整工序，延长工件的生产周期。
冲压车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和尺寸。冲压和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。五金拉伸件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。
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