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配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成符合 要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固，清整处理后 有预定形状，尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。上述定义的配重铁指的是重工业上应用的配重铁。轻工业上也需要配重铁，轻工业上的配重铁主要也是用来增加自身重量来保持平衡或增加自身手感的重铁。应用在轻工业上的配重铁主要是通过机床加工材料来成型。
配重铁气孔的解决方法以及生产流程<一>、配重铁气孔的解决方法
在制造配重铁的过程仲，配重铁很容易出现气孔。下面说一下怎么避免气孔。
使用清洁干燥的炉料，限制使用高含气炉料，减少金属在冶炼过程中对空气的吸收。浇注温度可适当提高，以促进气体扩散。浇注过程中应控制压头和速度，保证钢水稳定充满砂腔，避免湍流，防止气体进入。减少产气量，控制砂的含水量和产气材料的含量，减少砂型铸造过程中的产气量，不使用潮湿、生锈、油腻的冷铁和芯撑。
根据配重铁砂型的透气性，选择砂型的密度和砂型芯的透气性，合理布置气孔，让型内气体顺利排出。为减少对模具界面的影响，浇注系统应合理设计，避免浇注过程介质中夹带气体，并在模具表面喷涂油漆。
<二>、铸铁配重的生产流程
一、简述铸铁配重的两种分类分别为：
（1）轻工业铸铁配重分类没有明确的界定，大致也可以分为两大类。一类为板材加工成型；一类为型材加工成型。材料主要包括各种板材、片材、圆铁、扁铁、方铁、其它型材等。
（2）重工业铸铁配重一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸铁配重和特重铁。普通砂型铸铁配重包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种铸铁配重按造型材料的不同，又可分为两大类：一类以自然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸铁配重、壳型铸铁配重、负压铸铁配重、泥型铸铁配重、实型铸铁配重、陶瓷型铸铁配重等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸铁配重、离心铸铁配重、连续铸铁配重、压力铸铁配重、低压铸铁配重等。重工业铸铁配重工艺可分为三个基本部分，即铸铁配重金属准备、铸型准备和铸件处理。
二、简述两种铸铁配重的生产流程分别为：
（1）轻工业铸铁配重：开模、剪切，冲压、表面处理。
（2）重工业铸铁配重：造型、下芯合箱、浇注、开箱、喷丸、清理打磨、打腻子、喷漆。
三、简述铸铁配重的特点有哪些：
（1）铸铁配重具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。
（2）铸铁配重的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制。
（3）铸铁配重是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件较能显出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精妙的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸铁配重方法无法成形。
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