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含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离天，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，面积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期处理，被净化的气体正常通过，除尘器正常工作。
环保除尘设备的停机操作方法和设计需要注意哪些问题[一]、环保除尘设备的停机操作方法
当锅炉正常停炉的情况下，环保除尘设备的停机操作方法如下：
1关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不多过24h，不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2当脉冲袋式除尘器入口温度降至125℃时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3继续运转引风机1h，清理环保除尘设备所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转4输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。
5打开环保除尘设备的旁通阀门。
环保除尘设备应用具备经济实用、结构紧凑密切、安装容易、保护便捷等地方，主要用于各种库顶、库底、仓顶及各种输送设施等部分排放点和扬尘点的清理粉尘净化。同时环保除尘设备也可适于车间内及设施上安装，也可室外安装。
[二]、布袋除尘设备设计需要注意哪些问题
布袋除尘设备在设计的时候需要注意它的使用温度，处理风量，入口含尘浓度等一些问题，希望对您的选择带来帮助。
1、布袋除尘设备使用温度
布袋除尘设备处理烟气的温度是单机脉冲除尘器能够在实际应用中正常工作的重要依据因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度须保持在露 点20℃以上。对高温气体，须将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。
2、处理风量
处理风量决定着布袋除尘设备的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意布袋除尘设备使用场所及烟气温度，若布袋除尘设备的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，布袋除尘设备的过滤速度会提高，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加布袋除尘设备的投资和运转费用。箱式脉冲喷吹布袋除尘设备中，处于不同部位的各条滤袋，清灰强度存在较大差异，且一般气耗量较大，滤袋长度受到限制，清灰效果对离线阀的气密性依赖较大，所以箱式喷吹多用于中小型布袋除尘设备。过滤风速因布袋除尘设备的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所须的过滤面积。
3、入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示，入口含尘浓度，布袋除尘设备设计时要作如下考虑：
(1)设备阻力和清灰周期。
入口含尘浓度增大，相同过滤面积情况下，设备阻力也增加，为维持的设备阻力，清灰周期也相应缩短。
(2)滤料和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨损的高浓度状况下，磨损量与含尘浓度成正比，在布袋除尘设备入口处应有导流耐磨等处理技术，如烧结粉尘、氧 化铝粉、硅砂粉等。
(3)预布袋除尘设备及过滤风速
在入口含尘浓度很高的情况下，应设计较低的过滤风速及设计预布袋除尘设备，但如果设计具有初级沉降功能的结构形式，也可取消预布袋除尘设备。
(4)排灰装置。布袋除尘设备排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准，排出的粉尘量，等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积。
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