一：外定位与料边的间隙
1.毛料：定位间隙保持在0.2mm以上
2.切边后外形定位：
a：有內定位：0.05mm
b：无內定位：0.03mm
二：外定位的结构形式
1.圆形外定位：一般用于复合模具或极小的产品。 注：复合模外定位在母模板不需让位。
2.异形外定位：
A:普通外定位
B:压毛边外定位：上模让位靠近压毛边的边间隙做小到0.05mm
C:活动外定位：
a、一般在前面工程没有切边，但本工程又有做位置需精准的內容并且沒有內定位的情況下才会做活动外定位。
b、活动外定位需采用两临边定死，另外两临边活动的结构。
c、活动外定位在自由状态时要保证托住料边0.5mm以上。
成型模中的外定位一般放置在折弯弯刀上的L形定位，侧面锁死便于调整。
活动板上的外定位需与模板一起活动这样才免于材料与定位产生刮伤。
a、L形定位正锁螺丝。
b、异形定位，用弹簧或顶杆顶住。
3.外定位的摆放位置与防呆：
尽量避免外定位设计放置在成型边，如：下折、打斜边等
设计时候要注意检查外定位是否会干涉成型，如外定位放置在折弯边的折弯模
外定位应通过位置达到产品放料防呆，特別是在沒有內定位防呆的情况下
如上图所示可防止产品左右、前后镜像放料（定位防呆是设计定位首要需要考虑的功能之一）
三：內定位/外定位的间隙与工艺要求：
1.內定位与料边一般放到0.02-0.03mm的间隙，死的內定位旁边需加顶料销，模具设计一般会采用活动带台阶式內定位。
2.內定位的工艺要求：
a.工程模中的內定位孔需在同一工程冲出。
b.內定位应远离成型变形区域，或在变形后再冲制精准的內定位孔。
c.內定位必须要有大小或位置防呆。
d.工程模上每工程的內定位孔要统一。(模具工艺设计师要在工艺料带或工艺工序上体现，目的要让模具设计师在开始结构设计时候清楚内容与注意事项)
3.模具中內定位的平台高度应该比外定位直升高度矮2-3T为宜（这个在定位中叫做粗项定位，属冲压生产经验）
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