本文就来具体介绍一下分级淬火与等温淬火的相关内容，让大家对此有一定的了解。
一、分级淬火
把工件由奥氏体化温度淬入高于该种钢马氏体开始转变温度的淬火介质中，在其中冷却至工件各部分温度达到淬火介质的温度，然后缓冷至室温，发生马氏体转变。这种方法不仅减少了热应力，而且由于马氏体转变前，工件各部分温度已经趋于均匀，因而马氏体转变的不同时现象也会有所减少。
分级淬火只适用于尺寸较小的工件，对于较大的工件，由于冷却介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其临界淬火速度。
某些临界淬火速度较小的合金钢没有必要采用此法，因为在油中淬火也不至于造成很大内应力。反之，若采用分级淬火来代替油淬，其生产效率并不能显著提高。
淬火介质的温度可高于或略低于马氏体点，当低于马氏体点时，由于温度比较低，冷却较剧烈，故可用于较大工件的淬火。
各种碳素工具钢和合金工具钢淬火时，分级温度选择在250℃附近，但更经常选用120—150℃，甚至100℃。
二、等温淬火
工件淬火加热后，若长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火成为等温淬火。等温淬火与分级淬火的区别在于前者获得下贝氏体组织。
进行等温淬火的目的是为了获得变形少、硬度较高并兼有良好韧性的工件。因为下贝氏体的硬度较高而韧性又好，在等温淬火时冷却又较慢，贝氏体的比体积也比较小，热应力、组织应力均很小，故形状变形和体积变形也较小。
等温淬火用的淬火介质与分级淬火用的淬火介质相同。等温温度越低，硬度越高，比体积增大，体积变形也相应增加。因此，调整等温温度可以改变淬水钢的机械性能和变化规律。
