1、高温合金车削刀具
用普通高速钢车削高温合金，刀具耐用很低。若采用高钒、高碳、含铝和钴高速钢，刀具耐用度将比较高。硬质合金是车削高温合金的主要刀具材料。应选用细颗粒或超细颗粒的YG类硬质合金。
硬质合金刀具前角一般为10°左右，精车时为0°—5°。由于铸造高温合金的切削加工性更差，前角应该更小一些，为0°左右。前刀面形式，多为直线圆弧形和圆弧形。为了有较好的断屑效果。高温合金加工硬化严重，必须保持刀刃锋利，不允许有锯齿等缺陷，一般不鐾磨出负倒棱，如要鐾出，也要比切削一般钢材要小。
2、切削用量
车削高温合金也同样有与最佳切削温度相对应的切削速度。用硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10—60)m/min。铸造高温合金采用较低的切削速度，变形高温合金采用较高的切削速度。粗车时切削深度为(3—7)mm，精车时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬化层上切削，进给量应大于0.1mm/r。
3、切削液
车削高温合金时，应使用切削液，这样可使切削温度降低25%左右。用高速钢刀具应采用水溶液，用硬质合金刀具应采用乳化液或极压切削油。对镍基高温合金不宜使用含硫的极压切削液，以免造成应力腐蚀而降低疲劳强度。
4、应注意的问题
一般应尽可能采用硬质合金来车削高温合金，注意刀具刃磨质量，使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm，刀刃不得有锯齿等缺陷;为了避免在硬化层上切削，切削深度应大于0.2mm，进给量应大于0.1mm/r;为了保持刀刃锋利和减小加工硬化现象，刀具磨钝标准应小于0.2mm;采用高速钢刀具切削时，应避免刀具在切削表面停留，以防切削表面硬化加剧，给下一次走刀切削带来困难。
