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铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。
铸造模具的致密性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接获得溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置正确的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易获得溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。
铸造模具中的金属型铸造，金属型铸造是用金属制作的铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获得一次铸件，寿命很长，生产速率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的较不错，较不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要铸件材料的熔点不过高，一般都选择金属型铸造。造成铸造模具铸造不利的压铸条件如下
一、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
三、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
四、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
铸造模具根据浇注系统不同的分类：
一、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以多人采用大水口系统作业。
二、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
三、热流道模具：铁模覆砂生产线结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较不错的情况，设计及加工困难，模具成本较不错。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
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