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焦化设备配件的环保防治同趋势分析{一}、焦化设备配件污水污染的环保防治
为了避免污水经过简单处理即排放至自然环境的情况出现，焦化厂焦化设备配件应加快构建出完全闭路循环的废水处理系统，并在基本生物法处理环节之后，加设出厌氧池、生物脱氮装置等后续水处理配备，从而进一步对焦化生产废水实施酸化水解、生物降解、溶剂脱酚、生化脱氮等处理，使废水在焦化厂的内部环境中达到熄焦用水的规定标准。
其次，为了避免焦化炉内产生的水质恶化，同时也为了防止焦化炉发生结垢、爆管等问题，应在保证其他焦化设备配件正常运转的前提下，适当提升锅炉超负荷运转过程中的水循环量级。这样以来，通过良好的水循环作用，能在符合焦化炉设计工艺的基础上，过冷沸腾，降低炉内水质的污染情况，为后续污水排放处理的便利性提供源头支持。
较后，焦化厂管理者在进行人力资源配置时应秉持起高度的社会责任感和环境保护理念，建立出专门的环境团队，并定期组织厂区周边水质的采样、化验和分析工作，从而及时发现所排废水中某一化学物质含量超标的问题，并据此对相应的水处理环节进行优化升级，以保证科学的焦化清洁生产。
{二}、延迟焦炉配件技术发展趋势分析
(1)延迟焦化技术的节能环保要求延迟焦化技术在工作过程中具有高温操作和间歇操作的特点，因此节能环保问题较为突出，其中频繁的焦化塔温度切换和水力除焦较容易引起环保问题。目前国内使用较广泛的水力除焦通常采用水力马达驱动，护炉铁件这种驱动方式可以显著减少除焦过程中的噪声干扰，并能提高机械部件运动的平稳性。在延迟焦化过程中采用密闭除焦的方式可以的减少污染，目前国内通过密闭吹气放空、密闭冷焦水处理和冷焦水循环等技术已经可以降低延迟焦化过程中对环境造成的破坏，但是在石油焦储藏、加工和运输的过程中仍会对环境造成严重危害，因此在延迟焦化技术未来的发展过程中需要不断优化技术流程，力求在满足重质原油加工需求的同时将对环境的影响度降到较低。
(2)延迟焦化技术的生产要求生产是企业发展的重要主题，因此需要不断提高延迟焦化装置的水平，其主要做法是通过改进生产工艺、优化操作手法等方式焦化工程中存在的隐患。焦化设备配件在对设备、管道以及仪表装配时需要充分考虑到实际的工作环境，尽量选择、耐冲蚀及操作简单的器件，避免在焦化过程中引发泄漏失火事故的发生。在实际的操作过程中增加各个设备之间的联锁，增加焦炭塔的联锁和顺序控制系统，实现全程化的操作，此外综合考虑各方因素适当增加占地面积，提高意识可提高延迟焦化系统的能力。
(3)延迟焦化技术的装置灵活要求延迟焦化技术在工作的过程中具有高温操作和间歇操作的特点，在其工作过程中会对焦化塔的工作造成波动，因此在对焦炉配件设计过程中需要考虑的灵活性。在焦炉配件设计灵活性方面主要体现在增强原料的适应性、提高操作灵活性以及适应操作流程方面，我国石化公司的可调循环比的延迟焦化工艺直接将加热后的原料通入到焦炭塔中，分馏塔内的反应尤其热量由塔底抽出的循环油回流取走，这种方式可以对进入加热炉的循环油料进行实时调节，因此相对于传统的延迟焦化手段可以显著提升操作灵活性，通过选择合适的循环比和操作条件优化了操作过程。
目前在全世界范围内原油正趋向重质化及劣质化，同时我国原油对的依赖度逐渐攀升，因此在原油加工行业推进延迟焦化工艺是未来该行业发展的重要手段。延迟焦化是重质原油轻质化的主要方法，该方法具有操作简单、效率较高的特点，但同时延迟焦化也存在的不足，在未来原油行业的发展过程中延迟焦化技术会逐渐迈向大型化、化及清洁化的发展趋势。
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