炉门横铁一般采用铸钢制成,实际生产过程中,时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门,将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性,比如,刚装煤炉号发现有横铁断裂,此时不能置换炉门,只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施,费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改进的焦炉炉门横铁固定架挂钩,包括炉门固定架,所述炉门固定架上设有固定架挂钩,炉门横铁安装在固定架挂钩上,所述固定架挂钩包括挂钩本体和活动钩头,所述活动钩头通过连接件固接在挂钩本体上。本实用新型通过将焦炉炉门固定架挂钩设置为活动钩头与挂钩本体可拆卸形式,可实现方便、地换炉门横铁,解决了焦炉炉门横铁换困难及存在人力浪费的问题,简化工序,省时省力,操作简单,瞬时提升了生产进度。
焦化焦炉设备的合理利用及故障成因分析
一、焦化设备配件的合理利用
①关于蒸汽的使用
蒸汽是一种高品位的热力能源,因其使用方便、,焦化设备配件在焦化等化工产业上大量使用。但由于蒸汽是一种能源产品,成本较高,热效率不高,生产上应尽量减少用量,是焦化节能降耗的主要对象。
焦化焦炉设备的蒸汽用点多而分散,蒸汽用量较大,根据统计,2006年单耗为0.159t/t焦,2007年1~9月单耗为0.156t/t。焦化厂大的生产用汽点为制冷机组、氨水蒸馏、粗苯蒸馏、及焦油加工等,尤以制冷机组用汽量较大。制冷机组用汽为间接加热,蒸汽冷凝后产生11.38t/h的凝结水,一年按270天的开机时间计算,产生73742t/a的蒸汽凝结水,目前这部分水直接外排,可采取措施回收利用。
针对蒸汽的节能措施,主要是减少用量和提高热效率两方面。提高蒸汽使用的热效率主要从改进设备和提高工艺技术装备水平考虑,此处不予多述,主要从减少用量方面加以研究。减少蒸汽用量,途径就是在保证主体生产工艺要求和产品质量、性的前提下,采用替代能源,尤其是尽量利用焦化自产二次能源和回收的余热资源,如富余的炉煤气。近年来,随着国内燃气空调技术的发展,出现了采用直燃式溟化铿制冷机代替蒸汽加热的溟化铿制冷机,可以大量节约蒸汽。但是直燃式制冷机对燃气品质要求较高,以前主要用于采用天然气的民用产品。因天然气也是高品质的能源,钢铁行业,尤其是焦化企业一般不采用,而是尽量采用钢铁企业自身产的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等副产能源。
目前,采用焦炉煤气作为燃料的直燃式制冷机日趋成熟,应考虑采用。
氨水蒸馏作为另一个大的蒸汽用户,也可考虑采用替代能源,济南钢铁公司焦化厂已进行了用焦炉煤气加热导热油,替代蒸汽作为热源的蒸氨工艺改造试验,效果较好,重钢也可尝试应用。
②关于焦炉煤气的利用
近两年重钢焦化厂的煤气产量和消耗数据,焦化厂自用量只有20%左右。近两年焦化厂的煤气发生率有所提高,这里面有焦炉技术装备水平和操作管理水平提高而使得焦炉生产中的泄漏和放散减少的因素,也与原料煤质改变和炼焦工艺变化有关。
在焦化厂实际生产中,焦炉煤气的从焦炉导出、经净化处理后送出,直到重钢后续生产用户,是一个连续的煤气处理系统,当焦化生产正常且后续用户也正常连续运转时,焦炉煤气走向顺畅,因而焦化生产稳定,煤气产量高、泄漏和放散少,煤气发生率也较高;当焦化生产正常而后续用户不稳定时,虽然煤气产量较高,但因无去向而造成煤气大量泄漏和放散,使得煤气回收率下降,造成能源浪费和环境污染,同时反过来会影响焦化自身的生产稳定。
2005年正值重钢进行技术改造,因而各厂生产都处于不稳定状态,因而焦炉煤气发生率较低。因此,焦化系统因尽量利用富余的焦炉煤气,替代生产中的蒸汽等直接外购能源。
二、焦化设备故障成因分析
1设备选型问题
随着科技的发展,因设计问题导致机械故障已经很少了。现在的机电设备在选型方面存在的问题主要有:设计的度不够高、anquan防护设置不到位、存在无功能构建等等。
2人员因素
焦化企业在生产和经营过程中还存在着一些问题。在这种大环境下,企业的anquan、管理以及生产都存在着不足之处,例如安生生产不健全、管理监督制度执行不彻底、操作人员anquan意识低、人员缺乏业务素质等等。
3环境因素
任何机电设备的正常运转都对周围环境有着必然的要求。有些焦化焦炉设备企业为了节省生产成本,使得机械设备下作环境比较简陋,例如:光线不足、通风系统不通畅、生产场地潮湿且窄小、化学药品胡乱堆积等等,都为机械设备故障埋下了隐患。
4操作人员因素
操作人员在焦化企业生产中发挥着关键性作用,只有操作人员的止规和anquan生产,才一能满足生产需要。但是,在实际操作过程中,有些操作人员为了偷懒不按照要求进行,导致了焦化解析故障的发生。另外,操作人员的知识不足、anquan意识较弱也是一个导致机械设备故障的重要因素。
5维护因素
在机械设备的长期生产中,难免会造成磨损或发生一些小问题。部分焦化企业对机械设备的日常维护不够重视,导致了化学药品腐蚀设备严重,或者小问题不及时处理导致问题严重化。许多焦化企业的管理人员不注重机器的保养和维修,机电设备受损后继续下作,致使机电设备问题重要化甚至完全作废,从而加大了焦化企业的生产成本。
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