焦炉护炉铁件的作用是对炉体施加 的压力,以抵消由温度变化产生的应力,保持焦炉砌体严密性和完整性,防止砌体发生裂变、变形。由于焦炉护炉铁件所在工作条件恶劣,在使用过程中炉温的冷热交替频繁,受热温度不均匀,焦侧炉框、保护板长期处于高温环境,普遍存在炉门并框、变形,保护板早期断裂,桥管阀体、上升管底座裂纹,装煤孔盖座、看火孔盖座、测温孔盖座使用周期短,因而消耗量过大。莱芜钢铁集团股份有限公司焦化厂(简称莱钢焦化厂)3#焦炉为42孔JN43-80G型焦炉,采用大保护板结构, 换保护板的工作相当困难。而在以前的焦炉设计中,护炉铁件的材质普遍采用铸铁HT150-200,由于强度、韧性等都较低,抗热疲劳性能差,因而直接影响护炉铁件的寿命。
焦化设备配件废水的主要来源与诊断技术原理研究内容
{一}、焦化设备配件焦化废水的主要来源
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr,高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。特征:焦化废水中污染物浓度高,难于降解,由于焦化废水中氮的存在,致使生物净化所需的氮源过剩,给处理达标带来较大困难;废水排放量大,每吨焦用水量大于2.5T;废水危害大,焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水的主要来源
(1)剩余氨水。它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,焦化设备配件是焦化废水的主要来源。
(2)在煤气挣化过程中产生出来的废水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水。
(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及毗咤盐等。
{二}、焦化焦炉设备配件诊断技术原理研究内容
为了提高焦化厂的下作效益,充分发挥机械设备的作用,焦化厂的设备投人在不断的扩大。在焦化机电设备增加使用的同时,对设备的日常维护和故障预防是非常必要的。采用焦化设备配件的监测和故障诊断技术,不仅预防了机械设备故障的发生,而且改进了焦化生产的技术,提高了焦化企业生产的产品质量,可以保证设备正常的运转,提高生产效率满足生产需要,降低生产成本,达到焦化企业生产目的。
设备诊断技术的本质就是利用精密的仪器对机械设备的状态进行检测分析,井且与正常设定的标准参数和图像进行对照,从而判断设备是否存在故障问题。设备故障诊断根据机器的下作状态分为两种形式,一种是计算机和机械设备相连接,依据所设训的分析测试系统对设备进行24小时监测,井且对检测数据进行反馈。另一种是机械设备在复杂的下作条件下,由人员携带仪器对机械设备进行检测,根据记录的数据进行分析,判断机械设备的下作状态以及将会发生的设备故障。经过多年的实践证明,设备监测和故障诊断技术为企业的正常生产发挥了重要作用,为企业带来了经济效益。
1设备诊断技术的基本理论
机械设备隐藏的故障是很不容易察觉的,电子传感技术、信号处理技术以及测试技术为机械设备故障的诊断提供了保障。设备诊断技术是依靠不同的检测技术,在设备正常状态或者故障状态下进行检测,井且能够准备的判断出故障发生的位置和发生故障的原因,及时作出预测预报的一门技术。大量下程实践表明,设备发生故障的形式多种多样,以及发生故障的原因也有很多,但是通过故障诊断技术仍然可以对机械设备故障进行准确的分析和检测。
设备故障的检测技术主要依据与参数设定,这样就可以判定出设备是否处于正常状态,如果发生故障也可以推测出故障发生的部位。机械设备检测技术的主要作用是检测设备是否处于正常状态、监测设备的运行趋势和变化情况、对设备可能发生的故障提前作出判断井且预测出故障发生的时间以便于采取相应的措施。
2设备故障诊断技术的主要研究内容
设备故障诊断技术先要保证机器能够正常的运转,然后提高机器的下作效率,从而提高企业的生产效益。故障诊断技术主要采用信息化管理平台对机械进行24的监测,判断机械是否处于正常下作状态,机械如果发生故障也可以断定出发生故障的位置。机械设备的故障诊断一般分为故障信息特征提取、故障检测与信息分析、故障危险度分析和决策。故障信息的特征提取指利用现代化信息提取处理技术,对设备出现的故障进行状态描述,故障的检测和信息分析指根据提取的信息判断机械是否处于正常状态,故障危险度分析和决策指根据提取的信息判断故障的危险程度以及提供相应的解决策略。
焦化机械设备在长期的下作中,难免会发生故障,影响整体的生产效率,因此应用焦化焦炉设备配件故障诊断技术十分重要。在进行故障诊断之前,需要搜集和分析焦化厂焦化要求和机械设备下作频率,井根据分析结果制定合理的解决方案,确保焦化机械设备诊断的合理性。
3设备故障诊断技术的应用
实践是检验真理的标准,一种成熟的技术应用在实践过程中才能发挥作用,不断改进和创新。精密仪器的检测主要还是预防性检测,这样不仅可以避免故障的发生,还可以为企业节省大量成本,带来很多的经济效益。在诊断过程中,找出诊断关键点是整个过程的核心。合理的定位可以节省大量时间,这对丁企业来说十分的重要。
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